SEGURIDAD EN EL TRABAJO!!!

SEGURIDAD DENTRO Y FUERA DE TRABAJO!

SEGURIDAD E HIGIENE

VIDEOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL!!!

http://www.youtube.com/watch?v=A2-cnNi63Yk&feature=related

 PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE DE

LA COSTEÑA S.A. DE C.V.

ALUMNOS

GOMEZ RESENDIZ SAMANTHA LILIANA

 

PROFESOR. FERNANDO VEGA

INTRODUCCIÓN

La cocina mexicana, con sus raíces milenarias, se ha colocado entre las más deliciosas del mundo y el chile es uno de sus 

sellos característicos. El chile junto con el maíz, el frijol y la calabaza, fueron las primeras plantas que se cultivaron en 

México hace más de 7000 años.

La riqueza de la cocina mexicana se debe, también, a la gran variedad de alimentos que se pueden producir en las distintas 

regiones y climas de nuestro territorio que por supuesto, también produce una gran variedad de chiles, tomates, frijoles, 

zanahoria, etc.

Se tienen chiles jalapeños, serranos, habaneros, poblanos, chipotle, de árbol, pasilla, largos o güeros y ancho, solo por 

mencionar algunos. Cada uno de ellos con su sabor, color, forma y nivel de pungencia o picor tan característicos. Se tienen 

la variedad de legumbres así también como verduras tales como lo son: tomate, zanahoria, ejote etc.

Después de la conquista, una de las aportaciones que los españoles hicieron fue la de usarlo para hacer conservas, costumbres 

que ellos habían heredado de los arboles, y que funciono ala perfección con diversas variedad de chiles. Sin embargo, hasta 

antes del siglo XIX, la falta de técnicas efectivas de conservación de alimentos, dificultaba su disfrute pues no se podía 

disponer de ellos en todo momento, sobre todo cuando había que transportarlos a grandes distancias. 

En 1810, el francés Nicolás Francois Appert, desarrollo un método para conservar las características nutritivas y el sabor de 

los alimentos durante mas tiempo; consistía en sellar al vacio los alimentos dentro de un tarro de cristal. En ese mismo año 

otro francés, pero que vivía en Inglaterra patento el método que reemplazaba el envase de cristal por uno de hierro.

Los métodos de envasado y enlatados fueron perfeccionando y a medida que las poblaciones urbanas crecían, también lo hacia la 

demanda por comida enlatada. Durante la época colonial, muchos establecimientos vendían las conservas a granel con buena 

aceptación.

Esa fue una de las razones que impulsaron a don Vicente López Resines a incursionar en las conservas alimenticias, 

adquiriendo una tienda de abarrotes llamada la costeña, sin imaginar siquiera que ese seria el comienzo de la que se 

convertiría en la marca numero uno de conservas alimenticias.

Pero a su vez fue dando origen a un crecimiento inmenso de la empresa y con esto una cantidad de riesgos y procesos de los 

cuales se mencionara en este trabajo así como las medidas de prevención de accidentes en caso de LA COSTEÑA sus rutas de 

evacuación etc. 

OBJETIVO

Nuestro objetivo en el presente manual de seguridad e higiene es poner en práctica los conocimientos adquiridos por el alumno 

en el curso de higiene y seguridad industrial recalcando cada uno de los puntos vistos y aplicándolos en una empresa, la 

cual, en este caso será la costeña.

El principal objetivo es que nosotros estudiantes nos interesemos por todos aquellos elementos importantes a la hora de crear 

un programa de seguridad e higiene para posteriormente adquirir conocimientos y poder laborar eficazmente a la hora de 

pertenecer a una empresa determinada.

PLANTA  LA COSTEÑA S.A. DE C.V. GUASAVE SINALOA

Esta planta se creó en 1991. Con áreas de producción en donde se envasa una gran variedad de nuestros productos como: puré de 

tomate en lata y en cobiblock, chiles, vegetales, maíz dulce y salsa mexicana casera pero una de las partes más importantes 

es la producción de pasta de tomate y tomatillo verde, los cuales se consumen tanto en el mercado nacional como en el mercado 

internacional.

La planta de Guasave se ha convertido en un importante apoyo para la producción. Cuenta con áreas de almacenamiento y 

embarques, de donde se distribuye la zona del pacifico, así como varios puntos de la república.

Otra de nuestras empresas hermanas, en agrícola san José; esta empresa se encarga de cultivar 2,500 hectáreas al año con 

varios productos que son consumidos por la costeña, cuenta con invernaderos  para segura la calidad.

ESTABLECIMIENTO DE SEGURIDAD DE ESTA EMPRESA

Ante el enorme crecimiento de ventas de productos de tomate, en conservas la costeña, vivimos la necesidad de asegurar un 

acopio de nuestra materia prima constante, programado y de excelente calidad.

Esta fue la razón por la cual instalamos la “concentradora de tomates Sinaloa”, la localización era de suma importancia y 

decidimos que debería estar en el centro de la zona agrícola más grande de México en cuanto a tomate, el norte de Sinaloa 

(Guasave).

A partir de 1992 formamos una compañía agrícola, comenzando a sembrar 500 hectáreas de tomate industrial, bajo el sistema de 

manejo integral de plagas con controles biológicos, buscando no usar pesticidas y al mismo tiempo no alterar el ecosistema.

En 1993 construimos dos naves más de producción, ampliamos el almacén de producto terminado e instalamos tres líneas para 

envasado en latas de diferentes presentaciones, con la finalidad de que la fábrica operara no solamente los 120 días de la 

cosecha de tomate, sino todo el año con otros productos.

En 1996 ampliamos la bodega en un 20%, e instalamos una nueva línea de enlatado de 603 por 700 para producir chile de 

exportación, una línea para envasar combi-bloc en tres presentaciones y otra para producir subproductos de tomate.

Hoy en día, “concentradora de tomates de Sinaloa”, demuestra que a sido una inversión redituable y un gran soporte logístico 

para la costeña, además de abastecer los mercados del norte y del pacifico de México; ha bajado costos sustancialmente; al 

mismo tiempo, la compañía agrícola envía más de 8000 toneladas anuales de chile jalapeño fresco, con lo cual la costeña 

garantiza mayor producción, conservando la calidad que siempre nos ha caracterizado.

En Conservas La Costeña, es una empresa con más de 75 años de experiencia laborando productos alimenticios de primera 

calidad, fortaleciendo una importante presencia en el gusto de miles de familias alrededor del mundo.

Son la única empresa de conservas en México que fabrica sus propias latas; con soldadura eléctrica y recubrimientos como los 

que se están utilizando en el mercado europeo.

Con tres plantas de proceso, una en Tulpetlac, otra en Sinaloa, la tercera en San Luis Potosí y más de 100 productos, en un 

ambiente laboral de excelentes condiciones, mas de 1400 trabajadores  hemos tomado como propia la filosofía de su fundador: 

“un esfuerzo constante de gente capacitada, especializada y comprometida con fabricar productos alimenticios sanos, de la más 

alta calidad y a un precio razonable”.

En La Costeña se corrobora el liderazgo nacional en el mercado de conservas, para lo cual hemos creado sistemas operacionales 

integrales que abarcan desde producción agrícola, recepción de materias primas e insumos, tecnología de procesos, métodos de 

almacenamiento y comercialización.

Con 70% del mercado de Estados Unidos, Centroamérica, Oceanía, algunos países de Europa e inclusive Japón, convirtiéndonos en 

un importante eslabón de globalización comercial de nuestro país.  

EXPORTACION DE LA COSTEÑA

Cabe mencionar que para  cualquier producto que se elabora en La Costeña, se utilizan materias primas que se caracterizan por 

ingresar a la producción con la más alta calidad; que se exige a nuestros proveedores, estando exentas de cualquier plaga o 

contaminante que pudiera afectar la salud del consumidor, así como los defectos que pudieran mermar la calidad final de 

nuestros productos.

Y para que nuestros productos tengan presencia en toda la República Mexicana, contamos con una experimentada fuerza de ventas 

de la cual estamos orgullosos, ya que abastecen los grandes y pequeños establecimientos que venden todas las líneas de 

nuestros productos. 

Contamos, también con 30 centros de distribución “CEDIS” en las ciudades más importantes del país; todos ellos equipados con 

bodegas de gran capacidad y equipo de transporte para llegar a todos los destinos lo más pronto y al menor costo posible.

También nos preocupa poder llegar hasta los lugares más lejanos y a su vez cercanos para nuestros consumidores, por ello 

contamos también con una flotilla de venta al detalle, “Venta a Bordo”, la cual se encuentra en 13 diferentes ciudades; 

Guadalajara, León, Morelia, Puebla, Veracruz, Jalapa, Irapuato, Zacatecas, Toluca, Aguascalientes, Acapulco, Cuernavaca y el 

Valle de México.

Dichos centros de distribución, colocan más de 15 categorías de productos en distintas presentaciones de envase y tamaños.   

Y ¿Cómo se entrega al resto del mundo? y ¿en qué países se tiene presencia?, hacemos llegar nuestros productos a través de 

diferentes oficinas de ventas a Nivel Internacional.

   1. América

• Estados Unidos

• San Antonio, Texas

• Calexico, California 

   2. Europa

• Barcelona, España

   3. Asia

• Beijín, china

Todo lo anterior, se complementa con el valioso auxilio de los canales de distribución; de las tiendas de autoservicio, 

mayoristas, medios mayoristas, detallistas, clubes de precio y gobierno.

TRATO A LOS PROVEEDORES

Los principales productos de esta empresa se preparan con distintos chiles por lo que necesita conseguir materia prima de 

calidad en volumen suficiente para abastecer sus mercados en cualquier temporada. Este punto resulta difícil por motivos 

naturales: todos los giros que involucran los agro negocios se exponen a que temporada de cosecha los precios se abaratan y 

la mercancía abunda, pero fuera de época sucede exactamente lo contrario. Esto genera una fuerte competencia por los 

productos y en muchas ocasiones las empresas que trabajan con estos insumos se enfrentan a problemas de abasto. 

¿Cómo garantizar, fuera de temporada, la calidad y frescura de los productos? ¿Cómo asegurar el abastecimiento de la materia 

prima a lo largo del año? La solución es negociar con sus proveedores: aseguran al productor la compra de todas sus cosechas 

a cambio de estabilidad en los precios. Así, la fábrica de conservas obtiene buenos precios durante todo el año y los 

proveedores afianzan la venta de sus cosechas a un solo comprador. 

Moraleja: convierte a tus proveedores en parte del negocio. Trasciende los simples contratos de compra y forma una alianza 

que beneficie a ambas partes, con lo que se establecerá una relación de ganar-ganar.

Puntos de abasto estratégicos

Originalmente, La Costeña surtía sus productos desde sus oficinas centrales en la ciudad de México, hecho que demoraba 

enormemente sus entregas. Ante este problema, decidió abrir otros centros de distribución --hoy suman 27, repartidos en 

distintos puntos de la república--. Algunas de estas bodegas son propias y otras pertenecen representantes de la marca. 

Mediante estos centros ubicados en sitios estratégicos se ha logrado quelas entregas no tarden más de 24 horas. La idea es 

darle valor agregado sus distribuidores permitiéndoles aminorar sus inventarios mediante un constante resurtido, dejándoles 

así 75 por ciento de espacio en bodegas para que puedan albergar otras mercancías. 

Moraleja: cada vez cobra mayor importancia la distribución eficiente y oportuna, ya que en muchos casos es un elemento de 

diferenciación con la competencia. Si tu producto posee altos estándares de calidad pero no está al alcance del consumidor, 

seguramente el negocio no marchará bien. 

La distribución estratégica puede hacerse a través de esquemas de subcontratación para que ésta no represente altos costos 

para la empresa.

Un envase para todos

La Costeña envasa diariamente alrededor de dos millones de latas. Los recipientes también se fabrican en sus instalaciones, 

con lo que ha logrado obtener más utilidades y disminuir sus niveles de inventario. El costo de producción del envase, más un 

margen de ganancia, se agrega al precio final, lo que les genera dos utilidades en lugar de una. 

A diferencia de otras empresas que manejan productos regionales, esta compañía emplea el mismo tipo de envase para todos los 

artículos (aún para los de exportación) y solamente varían las etiquetas. Esta decisión se tomó después de observar que la 

creación de distintos envases para atender sus diversos mercados implicaría inventarios diferentes con un enorme crecimiento 

de costos. 

Moraleja: resulta indispensable aprovechar al máximo el potencial de tu empresa y sacar partido a cada uno de los elementos 

que la integran. El objetivo es obtener el máximo rendimiento y el menor desperdicio posible de insumos.

Innovación y publicidad, para picar al público 

Antes de lanzar un producto nuevo, esta empresa invierte hasta año y medio en investigación para cerciorarse de la viabilidad 

del proyecto .Una vez que confirman este punto se ponen en marcha las líneas de fabricación. 

La Costeña trabaja con productos de primera necesidad, es decir, artículos que siempre, más allá de la estacionalidad o de 

los vaivenes del poder adquisitivo, tendrán demanda en el mercado. Así, las innovaciones que planea más bien se relacionan 

con las presentaciones (como la mayonesa envasada en un frasco al que se debe oprimir para que salga). 

Cuando el producto es nuevo pero ya existe en el mercado, realmente no resulta tan problemático posicionarlo --como ocurrió 

cuando comenzó a fabricar la salsa Cátsup--. Pero si la propuesta es más novedosa, como sucedió con la mayonesa apachurrable, 

destina un presupuesto especial para publicidad, pues saben que un cambio de presentación altera notablemente el volumen de 

ventas del producto. La publicidad es la que hace la diferencia e inclina la balanza hacia la aceptación del artículo en el 

mercado. 

Moraleja: cuando las estrategias publicitarias no llevan un objetivo definido y no se destina tiempo de investigación para 

hacer el lanzamiento adecuado, los resultados representan pérdidas. Conoce plenamente tu mercado e identifica los valores de 

tu producto para que sus campañas publicitarias fructifiquen.

Proceso de alineación y sincronización de datos en la costeña Antecedentes 

Conservas LA COSTEÑA, empresa 100% mexicana con presencia en varios países, tiene más de 85 años proporcionando a las 

familias alimentos envasados de alta calidad que preservan el buen sabor de la cocina mexicana, facilitando su preparación y 

que sean de precio bajo para hacerlos accesibles a todos los consumidores. La visión de LA COSTEÑA es “ser la empresa líder 

en el mercado nacional de conservas alimenticias y con creciente presencia internacional que, a través de sus productos y 

servicios proporcione la mayor satisfacción a sus clientes, basándose en el desarrollo de personal altamente calificado y 

comprometido, así como en el empleo de tecnología de punta para la creación de nuevos productos”. Entre los principales 

alimentos envasados de LA COSTEÑA están los chiles serranos y largos en vinagre, puré de tomate y la línea de vegetales, 

entre otros. LA COSTEÑA, en su totalidad, es una empresa con tecnología de punta que cada año invierte en lo más importante: 

calidad, sabor y distribución. Sin duda, para México, la marca es sinónimo de orgullo pues está presente en todo el mundo. 

Trabajando para satisfacer siempre a todos sus consumidores. 

Dentro de la Cadena de Abastecimiento, la empresa posee el rol tanto de fabricante, como de distribuidor e Importador de 

productos. El volumen de unidades de consumo (productos dirigidos al punto de venta) que actualmente maneja LA COSTEÑA es de 

aproximadamente 700, todos ellos identificados con un código de barras estándar (GTIN por sus siglas en inglés); mientras que 

el volumen de unidades logísticas o expedición (para procesos de distribución o almacén) suman alrededor de 385 empaques.

LOCALIZACION DE LA EMPREZA

HISTORIA DE LA EMPRESA

El origen de conservas la costeña se remota al año 1922, cuando don Vicente López resines comenzó con la elaboración de 

chiles serranos y largos en vinagre, los cuales eran vendidos en botes alcoholeros de 20 kilogramos.

Posteriormente se tradujeron en el mercado los frascos y latas de 3 kilogramos, con chiles serranos, chipotles, aceitunas y 

aceite de oliva en una época en donde los envases se compraban.

Entre los años 1937 y 1948, en una nueva planta en la colonia estrella, cerca de la villa de Guadalupe, se comenzó a envasar 

con botes fabricados manualmente  dentro de la empresa, incorporando al grupo de productos los chiles jalapeños y las 

alcaparras de latas de 1 kilogramo. Debido a la segunda guerra mundial, la lamina empezó a escasear por lo que se opto por 

los embases de vidrio para la elaboración de dichos productos.

En el año 1948, se fundo una nueva planta en la colonia Aragón con una extensión de 5000 metros cuadrados, la cual fue dotada 

con montacargas y nuevas unidades de reparto; también se dejo de vender aceite de oliva y fue cuando se introdujo la lata de 

chipotle de 75 gramos.

Para el año 1951 la costeña instala la primera línea automática para la fabricación de botes de 3 kilogramos y en 1955 

también se incluyo la fabricación de botes de 105 gramos. Al mismo tiempo y por ves primera, se dio principio a la 

distribución de los productos de conservas al interior de la república mexicana.

Para el año de 1971 se inauguro la planta de tulpetlac en un terreno de 180000 metros cuadrados de superficie y 18000 metros 

cuadrados de construcción. En 1973 se establecieron relaciones comerciales con las más importantes cadenas de autoservicios, 

dándose un paso decisivo en el comercio exterior con la realización de las primeras exportaciones que se hicieron hacia los 

estados unidos de Norteamérica.

Desde la apertura de dicha planta, que ha crecido considerablemente con el paso de los años, y ante el grado de 

competitividad y de crecimiento que se ve en el mercado de las conservas, la costeña ha demostrado gran interés por mejorar 

día con día la presentación de todos sus productos e introducir opciones para una buena mesa tales como la mermelada de 

fresa, durazno y chabacano, los ates y puré de tomate, que iniciaron su producción en 1981; el vinagre en 1983, la salsa 

mexicana en 1984; la salsa cátsup en 1992; los frijoles refritos charros y enteros en 1994; y desde entonces, maíz dulce, 

ensalada de verduras, chicharos, frutas en almíbar, coctel de frutas, tomate frito, tomate condimentado; estos tres últimos 

envasados en cartón (conbiblock); y a partir del 2000 salsas guisadas, envasadas en cartón y mayonesa.

La tecnología empleada en los procesos de producción, tal como la introducción de líneas automatizadas para la fabricación de 

nuestros propios botes, permite hoy en día el embasado de hasta 2,500,000 latas diarias en sus diferentes tamaños y 

presentaciones, cumpliendo con los requisitos ecológicos y de salubridad que eliminan la contaminación de plomo en los 

envases. En lo que respecta a sus planes de expansión, en el año de 1991 inicio operaciones la planta de Guasave, Sinaloa, 

con una extensión de 12 hectáreas y dedicada a la producción de pasta de tomate, chiles y elote dorado entre otros productos.

En 1998 se inauguro la planta de san Luis potosí, dedicada a la fabricación de moles y nopales, envasados en frascos para su 

exportación.

Para el año 2000 tenemos en la planta de tulteplac 260,000 metros cuadrados de superficie y 180,000 metros construidos.

Con estas plantas, y el desarrollo de nuevos productos la costeña corrobora su liderazgo nacional en el mercado de conservas, 

incrementando notablemente su participación en los mercados internacionales, convirtiéndose así en un importante eslabón del 

proceso de globalización comercial de nuestro país.

En un ambiente laboral de excelentes condiciones, más de 1300 han tomado como propia la filosofía de su fundador. Un esfuerzo 

constante de gente capacitada, productiva especializada y comprometida en fabricar productos alimenticios sanos de la más 

alta calidad y a un precio razonable.

Misión 

Proporcionar a las familias alimentos embasados de alta calidad que preserven el buen sabor de la cocina mexicana, faciliten 

su preparación y sean de precio bajo, para hacerlos accesibles a todos los consumidores.

Visión

Ser la empresa mexicana líder en el mercado nacional de conservas alimenticias y con creciente presencia internacional, que 

atreves de sus productos y servicios proporcione la mayor satisfacción a sus clientes, basándose en el desarrollo de personal 

altamente calificado y comprometido, así como en el empleo de tecnología de punta para la creación de nuevos productos.

OBJETIVO DE LA EMPRESA

La costeña S.A de C.V tiene como objetivo facilitar la preparación de alimentos y dar la sazón distinguido de las comida 

mexicanas a cada una de las familias que preparen comidas con estos productos, así como también cumplir y satisfacer todas 

las necesidades y gustos de los clientes, proveer empleos dignos para las familias mexicanas.

PRODUCCION DE LA COSTEÑA

ENVASES Y CONTENIDOS

CHILES: jalapeños enteros, jalapeños nachos, jalapeños picados, serranos, rajas verdes, rajas rojas, chipotles.

SALSAS: salsa picante, salsa chipotle, salsa picante botanera, salsa casera, salsa mexicana casera, salsa mexicana verde, 

salsa ranchera y salsa taquera.

FRIJOLES: frijoles bayos refritos, frijoles negros refritos, frijoles bayos refritos con chorizo, frijoles charros, frijoles 

bayos enteros, frijoles negros enteros, frijoles bayos con queso y chipotle

TOMATES: puré de tomate, puré de tomate condimentado, tomate frito condimentado, trocitos de tomate.

VERDURAS: elote dorado, chicharos, pimiento morrón, ensalada de verduras, cuitlacoche, rajas de poblano.

FRUTAS EN ALMIBAR: duraznos enteros, duraznos en mitades, duraznos en rebanadas, piña en trocitos, mango manila en rebanadas, 

coctel de frutas, chabacanos en mitades.

ATES: guayaba, membrillo, mango.

MERMELADAS: fresa y piña.

Envasado de chiles

     

En esta planta se envasan toda las variedades de chiles La Costeña, apoyados por la planta en Sinaloa. La operación se hace 

con gran limpieza y alta seguridad para los trabajadores y cuenta con 3 procesos fundamentales:

• Limpieza

• Envasado

• Empaque

El proceso de limpieza comienza con la recepción de la materia prima con una minuciosa inspección de calidad para determinar 

si cumple con las especificaciones. Aprobado el proceso, comienza la limpieza y selección eliminando polvo, hojas, o piedras. 

Posteriormente, se realiza un pre conocimiento que nos sirve para disminuir la carga microbiana y ayuda a fijar color.

Al mismo tiempo, se preparan el escabeche y la salmuera que son agregados a la materia prima. La salmuera para los chiles se 

prepara con vinagre fabricado en La Costeña y es el ingrediente básico para darle nuestro sabor característico.

 Así envasamos los 3 productos: chile, escabeche y salmuera; en las latas previamente fabricadas cerrándolas herméticamente a 

través de un engargolado. Todas las latas son lotificadas, codificadas con fecha de producción, hora y línea de producción 

para fines de rastreo en caso necesario. Dichas latas son sometidas a un proceso de pasteurización que nos garantiza NO 

necesitar la adición de conservadores.

Contamos con 19 líneas de producción y todos nuestros procesos están altamente automatizados.

Siguiendo la línea de producción, entre la etapa de empaque, que comienza con el codificado, etiquetado, formado de cajas, 

encajonado (llenado de las cajas) y paletizado. Toda esta área cuenta con la más alta tecnología, en un proyecto diseñado en 

un conjunto con ingenieros holandeses. Garantizándonos que el producto terminado llegue en las mejores condiciones al 

consumidor final.

En la parte final del empaque contamos con transportes automáticos llamados AGV (Automatic Guide Vehicle); robots de origen 

suizo y su principal función es retirar pallets con producto terminado transportándolos al área de almacenamiento.

A lo largo de todo el proceso, se realizan importantes pruebas de control de calidad, con mediciones del llenado, 

temperatura, pruebas de cerrado hermético, vida de anaquel, análisis fisicoquímicas sensoriales y microbiológicas.

PRODUCTO DE FRIJOLES Y SU PROCESO

En esta planta, en donde se produce una gran variedad de productos, se cuenta con 17 líneas instaladas automatizadas y 

completamente versátiles, con la ventaja de que se pueden producir varios productos simplemente adoptándolas, por lo tanto 

son altamente rentables.

Aquí el producto líder por su volumen de producción, son los frijoles, con una gran variedad y para la elaboración de los 

mismos, se cuenta con 3 líneas de producción; también se realiza una estricta limpieza de las materias primas, garantizando 

que queden sin ningún contaminante antes de entrar a la cocción.

En general, todas las líneas cuentan con la misma estructura tecnológica, todas tienen un área de preparación, la cocción se 

lleva a cabo en un equipo continuo de la mas alta tecnología, en donde todos sus parámetros están controlados por medio de 

programas operados desde una computadora, aquí se realiza la mezcla de los ingredientes con el toque de nuestro sabor 

característico.

A continuación viene la parte de guisado; seguido del llenado, donde se cuenta con llenadoras de alta tecnología adaptables a 

los diferentes envases que utilizamos, como son: el bote de hojalata, envases de vidrio y plástico; posteriormente el 

cerrado, parte importantísima para garantizar la hermeticidad y calidad de nuestros productos. Seguido de este, el proceso 

final de pasteurizado y esterilizado, donde se someten todos los productos a un tratamiento térmico, que nos garantiza que el 

producto sea completamente sanitario e inocuo para el consumidor.

Finalmente el etiquetado, formado de cajas, encajonado (llenado de las cajas) y paletizado. Toda esta parte también es 

completamente automatizada y en ella se cuida que el producto se maneje.

PROCESOS DE PRODUCCION

La tecnología de punta que se ha  implementado en nuestros procesos de producción, permite hoy en día el envasado de dos 

millones de latas diarias en sus diferentes tamaños y presentaciones, cumpliendo con los requisitos de salubridad, así como 

los ecológicos que eliminan la contaminación de plomo en los envases.

DEPARTAMENTO DE BARNIZADO Y LITOGRAFIA

Dentro de la industria de alimentos envasados, la aplicación de barniz protector y el decorado exterior del envase, han 

llegado  a ser de primordial importancia por lo que en LA COSTEÑA nos hemos preocupado por instalar maquinaria de alta 

tecnología.

PRODUCCION DEL BOTE:

En esta división recae la responsabilidad  de fabricar y  abastecer el 100% de los envases metálicos, requeridos por las 

diferentes plantas de procesamiento de alimentos con los que cuenta nuestra empresa.

Con el fin de cumplir con las nuevas normas de calidad y respetar nuestro entorno ecológico, en LA COSTEÑA nos hemos 

preocupado por invertir en maquinaria y quipo con tecnología de punta, así como en materiales de primera calidad, con el fin 

de optimizar los procesos de producción y la calidad de los envases.

ENVASADO DE CHILES Y OTROS PRODUCTOS

En este departamento se elabora gran variedad de productos, que comprenden la conservación de alimentos tanto de baja como de 

alta acidez, procesados bajo estrictas condiciones sanitarias y operacionales, que garantizan la elaboración de alimentos 

inocuos para su consumo.

MATERIA PRIMA UTILIZADA

Todas las materias primas se caracterizan por ingresar a producción con la más alta calidad que se exige a nuestros 

proveedores. Estando exentas de cualquier plaga o contaminante que pudiera afectar la salud del consumidor, así como de 

defectos que pudieran mermar la calidad final de nuestros productos.

Los análisis físicos, microbiológicos y organolépticos, son realizados por personal altamente capacitado, para cumplir 

satisfactoriamente la legislación vigente en nuestro país y las exigencias particulares de nuestros clientes.

Todos los materiales son manejados con estricto control sanitario durante las diferentes etapas del proceso de envasado.

La temporada de cosecha mayoritaria de chiles es en julio, agosto y septiembre proveniente del norte del país, 

particularmente de chihuahua; además se recibe producto de Sinaloa, Veracruz, Chiapas, Oaxaca y quintana roo durante el resto 

del año.

Las variedades de chile jalapeño que se manejan comúnmente son: erly, mitla, 3 lomos, torreones y obregones. Los diferentes 

chiles que se reciben además del jalapeño son: serrano, chipotle, ancho y guajillo.

Principalmente, los productos son elaborados con vegetales y frutas frescas de la más alta calidad, totalmente apegados a 

formulaciones que propician la manufactura de alimentos con propiedades organolépticas, típicamente de sabor casero, 

plenamente identificados con la cultura culinaria de nuestro país, sin que intervengan en su fabricación conservadores de 

índole químico.

Esta política de elaboración ha sustentado el éxito comercial de todos nuestros productos: frijoles, salsa cátsup, puré de 

tomate, mermeladas, ate, salsa estilo casero, salsas picantes, vinagre, aceitunas, puré de manzana, frutas en almíbar, 

chiles, mole champiñones, vinagre, ensalada de verduras, chicharos, elote, pimiento morrón, cuitlacoche, rajas de chile 

poblano y atún en aceite.

VALORES HUMANOS DE LA EMPRESA

Los integrantes de la empresa se deben de conducir con:

Respeto:

• Reconocer y apreciar el trabajo de los demás

• Ser amigable y tratar bien a las personas

• Saber escuchar y aceptar diferencias

Integridad:

• Pensar, decir y hacer de manera congruente

• Ser cabal

• Saber omitir errores

• Ser constante consistente

Honestidad:

• Hablar con la verdad

• Actuar con ética y  rectitud

Equidad y Justicia:

• Tratar a todos por igual sin distinción de sexo, edad, credo, o raza

Lealtad: 

• Ser fiel a los principios de la empresa

• Ser discreto

• Tener amor a la camiseta

• Lograr afinidad de interés entre la empresa y la persona

Responsabilidad:

• Asumir compromisos y cumplir obligaciones

• Responder por nuestros actos

Principios

Estas normas rigen nuestra conducta:

Trabajo en Equipo:

• Participación

• Colaboración

• Compromiso

Comunicación:

• Clara

• Directa

• Objetiva

• Formal y sin burocracia

Espíritu de Servicio:

• Todos necesitamos de todos y nos complementamos

• Sentido de ayuda a los demás

• Humildad

Apertura al Cambio:

• Promotores del cambio

• Innovación y creatividad

• Adaptabilidad

Entrega al Trabajo:

• Quererlo

• Cumplir compromisos

• Actuar con empeño

• Seguridad y rapidez

Entusiasmos:

• Ser positivo

• Buscar la realización personal

• Participar con gusto

Calidad:

• Lograr resultados superando expectativas

• Mejorar continuamente

• Cuidar detalles

• Hacer las cosas bien y a tiempo

• Ser eficientes y productivos

• Satisfacer al cliente

POLITICAS DE SEGURIDAD

“PARA SEÑORES TRANSPORTISTAS, VISITANTES Y PROVEEDORES”

Disposiciones que se deben cumplir al ingresar a la planta:

• Cubrir el cabello con “cofia”. Prohibido utilizar cachuchas, gorros, sombreros, etc.

• No se permite el pantalón corto, ni camisetas sin mangas

• Solamente zapatos cerrados

• Las mujeres deberán usar pantalones y zapatos cerrados sin tacón

• No portar (reloj, anillos, aretes, cadenas, celulares, cámara fotográfica, etc.)

• No comer, beber ni fumas en áreas de proceso

SEÑORES TRANSPORTISTAS:

• Registrarse en departamento de vigilancia y solicitar el chaleco amarillo y gafete respectivos mismos que deberán 

usar  rigurosamente.

• Respetar límites de velocidad, máximo de 10 km/hrs

• Deberán permanecer en su unidad en todo momento y acudir con el encargado para entregar y recibir documentación, sin 

cruzar las áreas de producción.

VISITANTES, PROVEEDORES Y SUBCONTRATISTAS

• Registrarse en el departamento de vigilancia

• Para los visitantes que ingresen al área de proceso deberán utilizar cofia y cubre bocas

• Los subcontratistas deberán portar cofia y chaleco y gafete ambos de color naranja. En caso de realizar trabajos 

dentro de la nave de producción es obligatorio utilizar cubre bocas.

• También se revisaran las herramientas y equipo de trabajo al entrar y salir de la planta.

ASPECTOS DE INTERES

Información General

Para que tu estancia sea lo más grata y fructífera, al ingresar a nuestra organización es importante que conozcas lo 

siguiente:

Horario de Trabajo

En las oficinas generales es de lunes a viernes de 9:00 a 17:00 y sábado de 8:00 a 13:00 hrs., en la planta es de 7:00 a 

15:30 de lunes a viernes y sábado de 7:00 a 13:00 hrs.

Asistencia y Puntualidad

Para el control de asistencia y puntualidad, el personal checara diariamente la hora de entrada y salida en los relojes que 

se encuentran ubicados en diferentes puntos de la planta.

Documentación a Firmar

A tu ingreso deberás firmar en la gerencia de recursos Humanos la documentación respectiva:

• Control individual de trabajo

• Alta al IMMS

• Carta testamentaria

• Credencial de la empresa

Seguros:

Seguros de Vida

La empresa ha contratado una póliza de seguro de vida para todos sus empleados a partir de su ingreso, con la finalidad de 

que en caso de fallecimiento o incapacidad permanente total del empleado, su familia cuente con una ayuda económica.

Seguro Social

A partir del primer día que ingresas a la empresa, cuentas con los servicios que proporciona el IMMS.

Seguro de Automóvil

Para que tengas tu auto asegurado, la empresa te facilita los tramites y el pago de las primas correspondientes, 

descontándolas por nomina.

POLITICA AMBIENTAL

¿Qué importancia le damos a la ecología?

En Conservas La Costeña, la conservación del medio ambiente fue una preocupación desde que en la planta iniciamos operaciones 

y ahora se ha convertido en parte integral de nuestro modus operandi.

Hoy más que nunca, vivimos conscientes de la importancia que representa preservar y mejorar la calidad del medio ambiente, en 

armonía con la seguridad de los trabajadores y el crecimiento económico de la empresa.

Con esta cultura ambiental, en Conservas La Costeña hemos buscado soluciones para administrar, reutilizar y optimizar los 

recursos naturales, materias primas y residuos. 

Además de poner énfasis en la integridad física  de todos los que aquí elaboramos, en la prevención y control de la 

contaminación atmosférica, y en la generada por desechos industriales, los cuales, si no son reciclados se envían a compañías 

 especializadas para su eliminación. En Conservas La Costeña tenemos especial cuidado  de nuestros efluentes, claro ejemplo 

de ello es la inversión que hemos realizado para la construcción de una planta tratadora de aguas residuales, que con 

capacidad de 180 M3/H trata los efluentes industriales de la planta; el resultado es la obtención de un líquido que cumple 

con las normas ecológicas internacionales.

Por si fuera poco, se instaló en 1997 un sistema de reciclado de agua, a través del cual el efluente de la planta tratadora 

se somete a un proceso de tratamiento terciario adicional, para luego ser enviado y reutilizado en los procesos de 

enfriamiento y generación de vapor. Con este programa, no sólo eliminamos las descargas al drenaje municipal, sino que 

contamos con la única planta de nuestro giro en el país que recicla toda el agua utilizada.

Así, parte de nuestra misión, es lograr un desarrollo económico y social que permita satisfacer las necesidades presentes, 

sin comprometer las capacidades de las futuras generaciones y sin menoscabo de la protección y renovabilidad del ecosistema.

El ambiente esta empresa

En la costeña la conservación del medio ambiente ha sido siempre una preocupación y ahora se ha convertido en parte integral 

de su modus operandi. Hoy más que nunca, vivimos conscientes de la importancia que representa preservar y mejorar la calidad 

del medio ambiente y controlar la contaminación atmo0sferica, en armonía con la seguridad de los trabajadores.

Con esta cultura ambiental, hemos buscado soluciones para administrar, reutilizar y optimizar los recursos naturales, 

materiales primas y residuos.asi como el regirnos a las políticas, programas y acciones de cuidado del entorno basadas en 

estándares nacionales e internacionales como las Normas Oficiales Mexicanas (NOM).

 En el manejo integral en la cadena de suministro desde la elaboración de productos de la más alta calidad la 

distribución de los mismos.

 En el uso de tecnologías, equipos, productos que protejan el medio ambiente en los procesos de fabricación, 

transportación prestación de servicio.

 Cambiando el combustible de nuestros calderas y hornos de gasóleo o gas natural, lo que contribuye a disminuir la 

emisión de contaminantes a la atmosfera.

 Canalizando los desechos industriales a empresas dedicadas a su reciclaje o re uso. Como es el caso del papel, 

cartón, plástico, hojalata y cobre.

 Recolectando y enviando los residuos orgánicos a terrenos ejidales del municipio de Nextlalpan donde son utilizados 

para el mejoramiento del suelo agrícola, destacando que la comunidad se encuentra satisfecha con esta práctica que redunda en 

mejores cosechas.

 El manejo del envase de PET se hace mediante la participación con ECOCE.

 Manejando y enviando los residuos peligrosos conforme a la legislación ambiental, a compañías especializadas para su 

eliminación.

 Inscripción a programas de certificación en el cumplimiento de normas y leyes ambientales que realizan autoridades 

federales, estatales y municipales (En proceso).

 Inversión en los sistemas de drenaje y alcantarillado alrededor de la empresa.

 Mejoramiento y re-encarpetamiento de las vialidades circunvenidas con esto el congestionamiento vial causado por las 

inundaciones y el tráfico.

Además de poner énfasis en la integridad de todos los que aquí colaboramos, tenemos especial cuidado de nuestros clientes- 

claro ejemplo de ello, la inversión hecha en la construcción de la Planta Tratadora de Aguas Residuales, ubicada en Ecatepec, 

estado de México, con tecnología anaerobia-aerobia de lodos activados, para dar cumplimiento a la norma oficial mexicana 

NOM-002-ECOL-1996.

El efluente de la planta tratadora se somete a un proceso de tratamiento terciario adicional, para luego ser enviado y 

reutilizado en:

• Proceso de enfriamiento periférico y generación de vapor

• Riego de áreas verdes

• Lavado de nuestra flotilla de reparto

Continuado con nuestra política de manejo continua, incorporamos también a las tecnologías con la que contamos, un equipo de 

cogeneración, el cual funciona con un combustible alterno, el biogás generado al remover los contaminantes del agua en la 

etapa anaerobia de dela planta de tratamiento.

Este equipo al mismo tiempo que genera energía, recupera el calor de sus gases de combustión proporcionando así energía 

térmica que se usa para calentar aguas.

Dado que la naturaleza del proyecto mejora la calidad del aire debido a la reducción de emisiones contaminantes a la 

atmosfera, estamos gestionando el reconocimiento de la Organización de las Naciones Unidas, para ser acreedores de bonos de 

carbón de acuerdo a lo establecido en el protocolo de Kyoto.

Todo esto le permite a Conservas La Costeña, S.A de C.V coadyuvar a la conservación del medio ambiente, al obtener energía de 

una fuente renovable, reducir la explotación de los mantos acuíferos al reciclar su agua.

EXISTEN TRES TIPOS DE CONTAMINACION EN LA ELABORACION DE ALIMENTOS:

1.- FISICOS: 

Materiales extraños

2.- QUIMICOS:

Sustancias toxicas

3.- MICROBIOLOGICOS:

Microorganismos que dañan la salud (bacterias y microbios)

CONTAMINACION MICROBIOLOGICA

Son seres que se conocen como microbios que causan daño a la salud de las personas.

• Los microbios no se pueden ver a simple vista necesitamos de un microscopio.

• Los microbios pueden pasar a los alimentos y contaminarlos, estos son dañinos para la salud del personal, causando 

enfermedades.

• Capaces de multiplicarse con rapidez. Hasta alcanzar poblaciones muy grandes

• Son capaces de sobrevivir tiempos prolongados en forma latente

• Con efectos diversos para el producto y el consumidor

PARA ELIMINAR ESTOS RIESGOS NECESITAMOS CUMPLIR CON LAS BPM. (Las buenas prácticas de manufactura)

BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURAS

Son el conjunto de actividades que al aplicarse durante el proceso de envasado de alimentos reducen significantemente el 

riesgo de que los productos provoquen un daño a la salud de quién los consume. (Inocuidad)

Consisten en un conjunto de procedimientos, condiciones y controles que se usan en las plantas procesadoras de alimentos como 

conservas la costeña, para minimizar riesgos de contaminación en sus productos asegurar la higiene alimenticia y la 

satisfacción del consumidor. 

PARA CUMPLIR CON LAS BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURAS DEBEMOS DE CONSIDERAR LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

1. Limpieza e higiene del personal

2. Potabilización del agua

3. Sanidad y limpieza de baños

4. Control de plagas

5. Buenas prácticas de mantenimiento

6. Control de productos químicos

7. Limpieza y sanitizacion de equipos

8. Limpieza de infraestructura

9. Política de vidrio y materias quebradizo y madera

10. Control de alérgenos

BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURAS

Son el conjunto de actividades que al aplicarse durante el proceso de envasado de alimentos reducen significantemente el 

riesgo de que los productos provoquen un daño a la salud de quién los consume. (Inocuidad)

Consisten en un conjunto de procedimientos, condiciones y controles que se usan en las plantas procesadoras de alimentos como 

conservas la costeña, para minimizar riesgos de contaminación en sus productos asegurar la higiene alimenticia y la 

satisfacción del consumidor. 

  

REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD

• Al ingresar a la planta se deben de registrar:

• Todo personal que se encuentre dentro de la empresa deberá de caminar por los lugares señalados con las líneas 

amarillas: 

• Se debe de usar zapatos cerrados así como también el uso de gafete.

• En el caso de los trabajadores portar el equipo de protección personal adecuado.

• Si las maquinas están en funcionamiento no intervenirlas.

• Solo la persona que esta designada a alguna área puede manipular las maquina que ahí están.

• Todo debe de estar en su lugar.

• No debe de salir información de el área administrativa vía electrónica: USB, CD, FOTOGRAFIAS.

• No se debe de usar collares, aretes, pulseras, etc., en el área de producción.

DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES DEL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Consejo de accionistas.-

Director.-

Despacho contable.-

Recursos humanos.-

• Vigilancia auxiliar.-

• Auxiliar.-

Contabilidad.-

• Auxiliar.-

• Cuentas por pagar.-

• Activos y tesorerías.-

• Pedidos fac. y caja.-

Ventas.-

Logística.-

• Almacén de materiales.-

• Almacén de producto terminado.-

Sistemas.-

• Auxiliar.-

Compras.-

Producción.-

• Subgerente de producción.-

• Jefe de mantenimiento.-

• Supervisor combubloc.-

• Operador combibloc.-

• Operador stork.-

• Operador encartonadora.-

• Estibador.-

• Operador de potabilizadora.-

• Supervisor de enlatados.-

• Intendencia de plantas.-

• Línea de preparación de maíz.-

• Pasta de tomate.-

• Operador de pisina.-

• Operador de hot break.-

• Operador de evaporadores.-

• Operador de esterilizador.-

• Inspector de patio.-

• Línea de enlatados.-

• Operadores de botones blancher.-

• Operador de llenadora.-

• Operador de esterilizador.-

• Operador de etiquetadora.-

• Operador de dezpaletizador.-

• Operador de grapadora.-

• Preparación de salmuera.-

• Preparación de escabeche

• Jefe de mantenimiento.-

• Almacén de refacciones.-

• Jefe de turno.-

• Mecánico de etiquetadora.-

• Taller de turno.-

• Operador de calderas.-

• Electricistas.-

• Operador de montacargas.-

• Mecánico de engargoladora.-

• Auxiliar de mecánico.-

• Mecánico de línea.-

• Auxiliar de mecánico.-

Encargado de trato de aguas residuales.-

• Auxiliar.-

Jefe de control de calidad.-

• Jefe de turno.-

• Encargado de bacteriología.-

• Analista de materia prima.-

• Analista de tomate.-

• Supervisor.-

• Aseo.-

• Selección.-

• Operador.-

• Supervisor.-

• Auxiliar de laboratorio.-

• Inspector de interés.-

• Inspector de pesos.-

Descripción no proporcionada por la empresa. (Motivos de seguridad en fugas de información)

DISTRIBUCION DE LA PLANTA LA COSTEÑA S.A DE C.V

MAPA DE DISTRIBUCIÓN DE MEDIDAS DE SEGURIDAD  (EXTINTORES, ETC.)

                                       

EXTINTORES

                                                                    

                                                                     

                                                                                                                              

                                           

                                                                                                                              

                 

      

                             

SIMBOLO

NOMBRE

DESCRIPCION

EXTINTOR

Es una medida rápida y eficaz para la detención de incendios menores dentro de la empresa.

       

         

EQUIPO DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Equipo necesario para intervenir en un incendio por mientras que las autoridades 

correspondientes llegan al lugar.

        

          

LUZ DE EMERGENCIA Esta es utilizada cuando hay algún apagón o bajón de luz en caso de un siniestro y así con esta luz 

las personas tienen mejor visibilidad al salir.

          

MANGUERA Y TOMA DE AGUA

Manguera que es utilizada para la toma de agua en caso de algún incendio.

MAPA DE RIESGOS

SIMBOLO NOMBRE DEL RIESGO DESCRIPCION

 

FISICOS Muestra donde es donde el trabajador esta expuesto a golpes por caída de algún objeto etc.

QUIMICOS Demuestra el posible riesgo del contacto con un químico dañino para la salud.

    

           

BIOLOGICOS Por agentes biológicos se entiende: "bacterias, hongos, virus, protozoos, rickettsias, clamidias, 

endoparásitos humanos, productos de recombinación, cultivos celulares humanos o de animales.

PSICOSOCIALES Demuestra donde podría llegar a tener un presiones y daños mentales por cansancio de trabajo de escritorio.

ERGONOMICOS Este es el que indica donde se puede tener un problema de artefactos no hechos a la medida de la mano del 

hombre

MECANICOS Muestra en donde el trabajador puede tener obtener una mayugadura una amputación de un dedo debido a engranes 

y/o sierras en movimiento.

ELECTRICOS Este demuestra donde puede tener una descarga eléctrica el trabajador y una electrocución.

RUTAS DE EVACUACION

SIMBOLOGIA DEL DIAGRAMA DE RUTAS DE EVACUACIONES

SIMBOLO NOMBRE SIGNIFICADO

 RUTA DE EVACUACION Explica de manera simple y breve el camino a seguir para estar a salvo fuera de la empresa.

SALIDAS DE EMERGENCIA Muestra de manera directa y a vista oportuna donde se encuentra la mas próxima salida

PUNTO (SEGURO) O PUNTO DE REUNION Muestra la parte mas segura de la empresa siendo un lugar despejado donde esta fuera 

de peligro

RESALTADOR DE SIMBOLO Este encierra los símbolos en el mapa donde fue sugerido el punto de emergencia y las salidas para 

así llegar mas luego a una zona a salvo en caso de un siniestro.

TIPOS DE RIESGOS

En esta empresa se originan muchos tipos de riesgos como lo son:

• Riesgos mecánicos.

• Riesgos eléctricos

• Riesgos físicos

• Riesgos ergonómicos

• Riesgos biológicos

• Riesgos psicosociales

• Riesgos químicos

RIESGOS MECANICOS

son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes 

giratorias, transmisiones por cadena y piñón, cualquier parte componente expuesta, en el caso de máquinas o equipos movidos 

por algún tipo de energía y que giren rápidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, 

cabellos, etcétera) atrayéndolo a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento 

pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier 

componente de máquina que se mueve con rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de 

producir daños al trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de 

ser creado; explosión en los recipientes a presión; y riesgos en los volantes en movimiento. En general, cualquier lugar, 

equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto 

en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de 

peligro.

Riesgos mecánicos en la costeña se pueden observar en:

• La selección de materia prima al iniciar el proceso.

• El transporte de la verdura al área de pelado y/o limpiado, (se originan por el movimiento de las bandas)

• En el área de llenado y sellado ( se por el movimiento de la maquina selladora de la lata)

• En el transporte de etiquetado y encharolado del producto terminado, (cuando la maquina esta aplicándole el plástico 

ala charola, esta en movimiento).

NOTA: Sin embargo a estar presentes estos riesgos algunos se han minimizado o casi se han eliminado ya que las maquinas 

cuentan como resguardo adecuado a cada una de ellas.

RIESGOS ELECTRICOS

Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica. Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los 

siguientes:

• Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas 

accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto). 

• Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico. 

• Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. 

• Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Riesgos eléctricos en las instalaciones serian en:

• En contactos de encendido y apagado de luces.

• En los contactos donde se conectan las maquinas.

• En la subestación de esta planta.

NOTA: este tipo de riesgo ha sido disminuido por el acomodo de cables que son por medio de conductos llamados ¨charolas¨ por 

este pasan varios tipos de cables de todo tipo pero a una altura que no es fácil de alcanzar por los trabajadores.

También se han hecho arreglos para que los trabajadores ni siquiera algún personal sin autorización pueda tener acceso a 

encender luces o maquinas solamente a tener a la mano el paro de emergencia que lo pueden utilizar cuando alguien se 

encuentre en problemas de tipo accidente.

CARTELES EN ZONAS DE RIESGOS

Como se puede observar en la imagen anterior se le notifica a todo personal que en esa área se encuentra un riesgo eléctrico 

por medio de un cartel este es grande, visible, con colores que resurgen al a vista al igual que el color de las líneas por 

donde se conduce la electricidad.

RIESGOS FISICOS

o Ruido.

o Presiones. 

o Temperatura. 

o Iluminación. 

o Vibraciones

o Radiación Ionizante y no Ionizante.

o Temperaturas Extremas (Frío, Calor).

Los anteriores fueron algunos de los riesgos físicos los cuales se pueden presentar en una industria como lo es la costeña 

que produce alimentos por ello tenemos que:

Ruido.- El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de vibración. La onda 

es de tipo longitudinal cuando el medio elástico en que se propaga el sonido es el aire y se regenera por variaciones de la 

presión atmosférica por, sobre y bajo el valor normal, originadas por la fuente de vibración.

Lugar donde se puede observar:

Este se puede observar en el transporte de materiales dentro de la empresa que lo hacen con montacargas, también lo miramos 

en las maquinas que procesan el producto como lo son las limpiadoras (peladoras) en etapas donde la verdura es cortada o 

rebanada, también en el proceso del armado de las latas para: chiles, elote, ensalada de legumbres, etc.

NOTA: para evitar algún efecto nocivo del ruido en esta empresa los trabajadores expuestos usan: los tapones de caucho para 

oídos y así minimizar y/o eliminar este agente.

Temperatura. Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas temperaturas, como en el caso de proximidad de 

hornos siderúrgicos, de cerámica y forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su salud.

Lugar donde se observa:

Este se puede observar en el cocimiento de la materia prima previo al embasado también en el inyectado de la llamada 

¨salmuera¨ que es el agua que contiene la lata de:

• Granos de elote

• Chicharos

• Ensalada de legumbres

• Etc.

En esta empresa lo más común seria en la creación de la pasta de tomate con la cual se hace el puré y la salsa cátsup, así 

como el precosimiento de los chiles jalapeños.

NOTA: este se contrarresta en la costeña con maquinaria a la cual el trabajador no tiene mucho contacto cuando está en 

funcionamiento y si lo llegasen a tener ellos tendrían que portar su delantal de carnaza y sus guantes del mismo material.

Iluminación. Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se trata de iluminación general 

sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de 

acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del empleado en 

detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo.

Se observa en:

Toda la empresa en general, por ello en costeña se cuenta con iluminación de subestación eléctrica así como la iluminación 

natural ya que en el área de producción mas no de administración se puede observar que en el techo existen los llamados traga 

luz estos proporcionan luz natural al interior de la planta.

Vibraciones. Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este 

movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente.

Se puede observar en:

Al igual que el ruido este se observa en toda máquina en funcionamiento así como en el transporte de los materiales dentro de 

la empresa.

Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes. Las radiaciones pueden ser definidas en general, como una forma de transmisión 

espacial de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por 

átomos inestables.

Temperaturas Extremas (Frío, Calor). El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar la vida 

normal. Para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen que ésta se establezca a cierto nivel, 37 ºC, y permanezca 

constante.

Aquí podemos observar más que nada que la que se presenta en la costeña es la temperatura de calor extremo que es la cual se 

presta mas ya que como antes se avía mencionado se mira en el precosimiento de las verduras y la adericion de la salmuera.

RIESGOS ERGONOMICOS

Estos son aquellos que van acorde a las herramientas u objetos que no están diseñados al cuerpo humano y estos producen DTA

´s. 

   

RIESGOS PSICOSOCIALES

Las causas que originan los riesgos psicosociales son muchas y están mediadas por las percepciones, experiencias y 

personalidad del trabajador. Algunas de las más importantes pueden ser:

- Características de la tarea (monotonía, repetitividad, excesiva o escasa responsabilidad, falta de desarrollo de aptitudes, 

ritmo excesivo de trabajo, etc.).

- Estructura de la organización (falta de definición o conflicto de competencias, comunicación e información escasa o 

distorsionada, pocas o conflictivas relaciones personales, estilo de mando autoritario, etc.).

- Características del empleo (mal diseño del puesto, malas condiciones ergonómicas, de seguridad o higiene, salario 

inadecuado, etc.).

- Organización del trabajo (trabajo a turnos, trabajo nocturno o en fines de semana, etc.).

- Factores externos a la empresa (calidad de vida de la persona, problemas sociales, problemas familiares y todo tipo de 

problemática de índole social, etc.).

Consecuencias 

Los efectos de la exposición a los riesgos psicosociales son diversos y se ven modulados por las características personales. 

Algunos de los efectos más documentados son:

- Problemas y enfermedades cardiovasculares.

- Depresión, ansiedad y otros trastornos de la salud mental,

- El dolor de espalda y otros trastornos músculo esqueléticos,

- Trastornos médicos de diverso tipo (respiratorios, gastrointestinales, etc.).

- Conductas sociales y relacionadas con la salud (hábito de fumar, consumo de drogas, sedentarismo, falta de participación 

social, etc.).

- Absentismo laboral.

NOTA: estos se pueden observar en la costeña en el área administrativa, en la introducción de la materia prima así como toda 

el área de producción.

RIESGOS BIOLOGICOS

Estos son los que se pueden presentar:

• Bacterias

• Hongos

• Virus

• Protozoos

• Endoparásitos humanos

• Productos de recombinación

• Cultivos celulares humanos o de animales.

En esta empresa lo podemos observar en el área donde se tienen todos los desechos de la empresa que están ahí mientras que 

esperan el recolector de basura que este puede tardar días y con el tiempo puede generarse un riesgo de este tipo.

RIESGOS QUIMICOS

Es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos la cual puede producir 

efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades. Los productos químicos tóxicos también pueden provocar 

consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición.

NOTA: este se puede observar en el área de mezclado de sales y condimentos los productos. Para que esto no aumente o se cree 

algún otro tipo de riesgo, en el área de química en esta empresa se llevan medidas de seguridad muy avanzadas las cuales 

ayudan a minimizar anomalías químicas asta el final de la línea de producción.

 CODIGO DE COLORES UTILIZADOS EN ESTA EMPRESA

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL UTILIZADO EN EL PROCESAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE LA COSTEÑA

COFIAS.-  medida de higiene utilizada en empresas de alimentos principalmente, es una especie de gorro que debe de cubrir 

absolutamente toda el área de cuello y oídos.

NOTA: todo personal que ingrese a las instalaciones debe de pórtala. Es desechable.

CUBRE BOCAS.- medida de higiene al igual que el cubre bocas utilizado en empresas donde se fabrican alimentos, esto se usa 

para que la persona no derrame sudor o saliva al alimento.

Es desechable y obligatorio.

GUANTES

LATEX.- Los guantes de látex, goma o caucho son un tipo de guante fabricado de elastómero.

Tienen su principal uso en los trabajos relacionados con elementos químicos y/o que requieren limpieza. Se pueden llevar 

puestos al lavar platos para proteger las manos del detergente y del agua caliente. Para su mantenimiento, se recomienda 

lavarlos con agua y un poco de amoniaco diluido y secarlos siempre del revés. Después de cada uso se recomienda espolvorear 

una porción de polvos de talco en su interior y exterior.

• CARNAZA.- estos son especiales para ser utilizados en trabajos como carga de objetos y manipulación de objetos 

calientes entre otros.

FAJAS.- Una faja es un dispositivo usado, en teoría, para reducir la fuerza sobre la espina dorsal, incrementar la presión 

abdominal, mantener alineada la espina dorsal y reducir los esfuerzos mecánicos durante el levantamiento. También se 

recomienda para "recordarle" al trabajador el evitar malas posturas, levantar cargas pesadas, reducir los movimientos de 

flexión y por último, reducir lesiones en ciertos lugares de trabajo. 

DELANTALES.- es una prenda protectora externa que cubre sobre todo el frente del cuerpo. Puede ser usado por razones 

higiénicas así como para proteger la ropa frente al desgaste y el desgarro. El delantal es comúnmente una parte del uniforme 

de varios tipos de trabajo, incluyendo camareros, enfermeras y trabajadores domésticos. Los delantales también se usan en 

muchos establecimientos comerciales sobre todo de cuerpo entero para proteger las ropas contra el desgaste.

ZAPATOS CON CASQUILLO.- es un zapato de tipo industrial el cual en la punta de el tiene un casquillo de acero para así 

contrarrestar los accidentes y daños provocados a los pies del trabajador que lo usa.

BOTAS ANTIDERRAPANTES.- son principalmente usadas en aéreas donde existen factores líquidos que puedan hacer que el 

trabajador resbale al pisarlo, la función de este EPP es que al pisar suelo mojado el trabajador no se resbale gracias a que 

la suela es antiderrapante.

NOTA: en esta empresa las botas se usan en el área de lavado de verduras al iniciar el proceso, en la inyección de salmuera 

es casi al final del recorrido.

TODO PERSONAL (VISITAS, PROVEEDORES, TRANSPORTISTAS)

En general todo personal que entre a la planta debe de portar:

• Cofia 

• cubre bocas

PERSONAL DE CARGA

Todo este personal debe de portar un equipo para protejerce contra los esfuerzos y posibles mayugaduras.

• Guantes de carnaza

• Fajas

• Delantales

• Zapatos de casquillos

PERSONAL EN EL PROCESO DE PRODUCCION 

En esta área debe de estar estrictamente cubierto en el área de la cabeza manos y cuerpo y esto debe de ser con:

• Cubre bocas

• cofia

• guantes de látex

• zapatos con casquillo

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Estas personas deben de protegerse el área de los pies y al igual la cabeza y manos con:

• cubre bocas

• cofia

• guantes de látex

• botas antiderrapantes

USOS DEBIDOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL E HIGIENE DENTRO DE LA COSTEÑA

USOS DEBIDOS DEL CUBREBOCAS Y COFIAS

CUBRE BOCAS

USO DEBIDO                                      USO INDEVIDO

COFIAS

USO DEBIDO                                        USO INDEBIDO

BUEN USO DE EQUIPO DE PROTECCION (EN HIGIENE)

LIMPIEZA E HIGIENE DEL PERSONAL

Pasar y limpiarse los zapatos en el tapete sanitario

Es muy importante que antes de entrar al área de producción de los alimentos se pase por el tapete con desinfectantes de 

suelas (liquido) después pasar por el tapete de secado de las mismas para así pasar la menos contaminación exterior. 

        

 DESINFECTANTES DE SUELAS                                 TAPETE DE SECADO

  

NO SE PERMITE

El uso de uñas largas, anillos, pulseras, esclavas así como todo tipo de metal o cualquier objeto usado de moda que se pueda 

poner en el cuerpo.

En el caso de mujeres.- no traer las uñas largas ni pintadas, prohibido el uso de aretes anillos y el pelo suelto.

En los hombres.- no traer esclavas, barba, uñas largas etc.

ACCIDENTES OCURRIDOS

AREA O DEPARTAMENTO MAQUINAS Y EQUIPO NUMERO DE  E.P.P

NECESARIO

A E D

Recepción de materia prima • Montacargas

• Bandas transportadoras

• Bascula angular

3 *fajas

*guantes de carnaza

*zapatos con punta de casquillo

Control de calidad • Tabla Contador 

Almacén de materia prima • Montacargas *fajas

*guantes de carnaza

*cubre bocas

*cofias

llenado • Vertidor de verdura *cubre bocas

*cofias

*guantes de látex

Elaboración  • Maquina de pelado

• Maquina de cosido

• Maquina de inyección de salmuera

• Sellado de latas

1

2

*cubre bocas

*cofia

*guantes de látex

*botas antiderrapantes

Verificaciones de especificaciones • Bandas transportadoras

• Luz ultravioleta

• Verificador de llenado

*cubre bocas

*cofias

Almacenamiento y embarque • Montacargas 2 *zapatos de casquillo

*guantes de carnaza

*fajas

LINEAMIENTOS PARA LA SEGURIDAD DE LA EMPRESA

PROGRAMA DE INSPECCION PLANEADA POR AREA

Este dato no fue proporcionado ya que todo esto esta resguardado por seguridad y calidad de la empresa.

EN EL AREA DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA

AREA DE PELADO Y REBANADO

AREA DE COCIMENTO

AREA DE VERTIDO DE PRODUCTO A LATAS

 AREA DE CELLADO DE LATAS

 AREA DE ETIQUETADO

 LUGAR DE EMPAQUETADO

ESPACIO DE ALMACENAMIENTO

ELEBORACION DE LATAS

NORMAS APLICABLES A CADA UNA DE LAS AREAS DE LA  EMPRESA

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

NOM-017-STPS-1994

De equipo de protección personal para los trabajadores.

  NOM-020-STPS-1993

Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal.

NOM-024-STPS-1993

Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones.

NOM-026-STPS-1994

Señales y avisos de seguridad e higiene.

   NOM-107-STPS-1994

Prevención técnica de accidentes en maquinas y equipo que opera en lugar fijo

NOM-113-STPS-1993

Calzado de protección.

NOM-115-STPS-1993

Casco de protección- especificaciones, métodos de prueba y clasificación.

PROCESAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA (pelado, lavado cocimiento)

NOM-017-STPS-1994

De equipo de protección personal para los trabajadores.

   NOM-023-STPS-1993

Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.

NOM-024-STPS-1993

Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones.

   NOM-019-STPS-1993

A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

NOM-029-STPS-1993

Seguridad- equipo de protección respiratoria, código de seguridad para la identificación de botes y cartuchos.

NOM-027-STPS-1994

Seguridad- código de colores para la identificación de los fluidos de fluidos conducidos en tuberías.

   NOM-107-STPS-1994

Prevención técnica de accidentes en maquinas y equipo que opera en lugar fijo

   NOM-108-STPS-1993

Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas.

AREA DE LLENADO EN LATAS

   NOM-019-STPS-1993

A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

NOM-021-STPS-1994

Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurren.

   NOM-023-STPS-1993

Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.

NOM-024-STPS-1993

Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones.

   NOM-025-STPS-1994

Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo.

   NOM-026-STPS-1994

Señales y avisos de seguridad e higiene.

   NOM-108-STPS-1993

Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas.

   NOM-109-STPS-1993

Prevención técnica de accidentes en maquinas que operan en un lugar fijo- protección y dispositivos.

SELLADO Y EMPAQUETADO

NOM-019-STPS-1993

A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

NOM-021-STPS-1994

Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurren.

   NOM-023-STPS-1993

Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.

NOM-024-STPS-1993

Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones.

   NOM-026-STPS-1994

Señales y avisos de seguridad e higiene.

 NOM-108-STPS-1993

Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas.

   NOM-109-STPS-1993

Prevención técnica de accidentes en maquinas que operan en un lugar fijo- protección y dispositivos.

   NOM-102-STPS-1993

Seguridad- extintores contra incendios a base de dióxido de carbono.

   NOM-103-STPS-1993

Seguridad- extintores contra incendios a base de agua con presión contenida.

NORMAS INTERNAS

   NOM-017-STPS-1994

De equipo de protección personal para los trabajadores.

   NOM-018-STPS-1993

A los requerimientos y características de los servicios de regadera, vestidores y casilleros.

   NOM-019-STPS-1993

A la construcción, registro y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

   NOM-020-STPS-1993

Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal.

   NOM-021-STPS-1994

Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurren.

   NOM-022-STPS-1993

Relativa a las condiciones en donde la electricidad estática representa un riesgo.

   NOM-023-STPS-1993

Relativa a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos.

NOM-024-STPS-1993

Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde se generan vibraciones.

   NOM-025-STPS-1994

Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo.

   NOM-026-STPS-1994

Señales y avisos de seguridad e higiene.

 NOM-027-STPS-1994

Seguridad- código de colores para la identificación de los fluidos de fluidos conducidos en tuberías.

   NOM-029-STPS-1993

Seguridad- equipo de protección respiratoria, código de seguridad para la identificación de botes y cartuchos.

   NOM-100-STPS-1993

Seguridad- extintores contra incendios a base de polvos químicos seco.

   NOM-102-STPS-1993

Seguridad- extintores contra incendios a base de dióxido de carbono.

   NOM-103-STPS-1993

Seguridad- extintores contra incendios a base de agua con presión contenida.

   NOM-104-STPS-1993

Seguridad- extintores contra incendios de polvo químico tipo ABC.

   NOM-105-STPS-1993

Seguridad- tecnología del fuego.

   NOM-106-STPS-1994

Seguridad- agente extinguidores, polvo químico seco tipo ABC.

   NOM-107-STPS-1994

Prevención técnica de accidentes en maquinas y equipo que opera en lugar fijo.

   NOM-108-STPS-1993

Prevención de técnica de accidentes en maquinas y equipos- diseño o adaptación de los sistemas.

   NOM-109-STPS-1993

Prevención técnica de accidentes en maquinas que operan en un lugar fijo- protección y dispositivos.

  

 NOM-113-STPS-1993

Calzado de protección.

   NOM-114-STPS-1993

Sistema para la identificación y comunicación de riesgo por sustancia química.

   NOM-115-STPS-1993

Casco de protección- especificaciones, métodos de prueba y clasificación.

Las Certificaciones

En la costeña tenemos un compromiso constante con la mejora continua, por lo que estamos trabajando en la actualización de 

certificación  del Sistema de Calidad ISO-22000:2005 y BRC 2005 con lo que aseguraremos aun más la garantía de nuestros 

productos, la confianza de nuestros clientes y consumidores, y el reconocimiento a nivel internacional.

La certificación de calidad, nos ha motivado a realizar mejor nuestro trabajo para conseguir el reconocimiento de nuestras 

plantas que ha servido como un modelo a seguir  a nivel mundial por su alta tecnología, limpieza y calidad.

Por lo tanto, todos los que laboramos en La Costeña tenemos el compromiso de contribuir con este objetivo, realizando 

diariamente nuestras actividades con una conciencia de calidad total, encaminando nuestro trabajo a cumplir con nuestra 

política de calidad.

Preocupados por cumplir con todas las normas internacionales para los productos, los procesos y ante las exigencias de 

nuestros clientes, quienes juegan un papel muy importante para nosotros; hemos implementado un sistema denominado SICP 

(Sistema Integral de Calidad y productividad), con el propósito de manejar un solo esquema de auditoría, para dar 

cumplimiento a los objetivos particulares, las necesidades diversas de la organización y proporcionar en la estructura de los 

sistemas de trabajo nacionales e internacionales.

La adaptación de este sistema integral de calidad y productividad SICP, es una decisión estratégica, creada y utilizada 

exclusivamente por Conservas La Costeña, quienes influenciados por diferentes necesidades para los productos los procesos, 

crean una iniciativa que proporcionara uniformidad ante las auditorias y el cumplimiento de todos los requisitos para 

cualquier evaluación de normatividad que sea compatible con los requerimientos de las normas.

ARCHIVO DE LA CERTIFICACION DE CONSERVAS LA COSTEÑA S.A. DE C.V.

ESTA IMAGEN MUESTRA EL DIA EN QUE FUE CERTIFICADA LA EMPRESA

ASOCIACIONES CON LAS QUE CUENTA LA COSTEÑA

Con el fin de unirnos a los diferentes esfuerzos que llevan a cabo algunas cámaras y asociaciones en nuestro país, por los 

valores sociales, familiares, culturales, de desarrollo humano, educacional, etc.

Nos hemos sumado a esos propósitos para poder alcanzar aquellos objetivos que se plantean:

CANAINCA:

Cámara Nacional de la Industria de Conservas Alimenticias

CONMEXICO:

Consejo Mexicano de la Industria de Productos de Consumo

COPARMEX:

Confederación Patronal de la República Mexicana

CONFEM:

Cámara Nacional de Fabricación de Envases Metálicas

A favor de lo mejor:

Asociación a la que nos unimos en su objetivo por buscar que los medios de comunicación brinden mejores alternativas de 

entrenamiento sano.

Consejo de la Comunicación:

Quien promueve las grandes causas nacionales, fomentando una participación social, invitando a las familias a que se sumen a 

mejorar la comunicación familiar y los valores de la honestidad consigo mismo y con los de mas

Fundación Nemi:

Fundación que apoya a jóvenes buscando que su vida sea importante y que tenga valores que le den sentido a la misma, 

aprendiendo, apoyando, trabajando y divirtiéndose.

Entre otras, a las que La Costeña se suma, para dar apoyo a aquellos seres humanos que nacieron en desventaja y que cuenten 

con las mismas habilidades y capacidades que cualquier persona, pero que a través de programas sociales y recursos 

económicos, podemos ofrecerles nuestro apoyo, con el fin de que sean útiles a sí mismos, a la comunidad y a México.

COSTOS Y PRESUPUESTOS

PRODUCTO

CANTIDAD

COSTO

MATERIA PRIMA - -

GASOLINA DE:

Automóviles

Transportes -

         -

PAGA A PERSONAL - -

UNIFORMES DE PERSONAL -

         -

PRODUCTOS DE LIMPIEZA - -

ENERGIA ELECTRICA - -

MANTENIMIENTO - -

OTROS - -

NOTA: estos datos no fueron proporcionados por la empresa ya que  están protegidos. 

PROGRAMA DE LAS 5´S

En esta empresa se siguen al pie de la letra las 5´s y son:

OBJETIVO DE LAS 5´S

Orientar al trabajador hacia una disciplina de trabajo encaminada a formar hábitos positivos por medio del conocimiento y 

aplicación de la filosofía y técnicas de 5’S.

SENTIDO DE LAS 5´S

El uso de las actividades “5’s”, en los lugares de trabajo mejora la eficiencia de cada miembro de la compañía, desde la alta 

dirección hasta los empleados que ejecutan los detalles de las operaciones.

    Antes de que puedas comenzar a ejecutar las 5’s tienes que conocerlas y lo más importante.

LAS 5´S UNA CLAVE AL ÉXITO

 Las 5’s deben ser practicadas. Han de producir resultados reales que trabajen con la situación actual. 

 Las 5’s no se implantan justamente con solo ordenar a los trabajadores su cumplimiento.

 Las 5’s empiezan por ti mismo no busques el cambio en otra parte, el factor de cambio eres tú.

El programa 5’s se deriva de la primera letra de las cinco palabras japonesas que se usaron para describir el programa.

 SEIRI “SELECCIÓN”: Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es.

 SEITON “ORDENAR”: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

 SEISO “LIMPIAR”: Limpieza y buscar métodos para mantenerlo limpio.

 SEIKETSU “MANTENER”: Monitorear las primeras 3 s’.

 SHITSUKE “SOSTENER”: Apegarse a las reglas escrupulosamente.

SEGUIMIENTO DE LA FILOSOFIA EN ESTA EMPRESA

SELECCIONAR

     Esta corresponde al principio ¨ just-in-time¨ (JIT) de ¨solo lo que se necesita en la cantidad que se necesita, y solo 

cuando se necesita¨. 

Básicamente la primer ¨S¨ es retirar de las estaciones de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las 

operaciones de producción o de oficinas.

NOTA: se debe de tener todo ala mano como en el área de producción en esta empresa se cuenta con un almacén ala mano para así 

no estar lleno y viniendo a los almacenes grandes que se encuentran asta atrás de la empresa.

ORDENAMIENTO – SEITON

Esta implica ordenar los elementos necesarios de modo que sean de uso más fácil y etiquetarlos de modo que cualquiera pueda 

encontrarlos y usarlos. En esta definición, la palabra clave es ¨cualquiera¨.

-Elimine todos los artículos innecesarios.

-Decida la clasificación más apropiada de almacenaje.

 -Almacene las herramientas cerca del lugar de utilización.

-Seleccione un método de almacenaje.

-Minimice el desperdicio de tiempo, esfuerzo, eficiencia, calidad y considere la      seguridad.

-Cuelgue herramientas de uso continuo para facilitar su acceso, en vez de perder -  tiempo en levantar y colocar.

-Identifique las áreas para almacenaje de inventario.

NOTA: tienen un ordenamiento por los diferentes tipos de aéreas que cuenta esta empresa, cada área cuenta con alguien el que 

esta encargado de estar monitoreando las cosas que no están en un orden adecuado.

SEISO- LIMPIAR

CREAR UN LUGAR DE TRABAJO INMACULADO.

  “Limpiar en un control cuidadoso” cualquier desperdicio puede ser el origen de ineficiencias, productos defectuosos e 

inclusive accidentes.

NOTA: en la costeña se muestra una gran limpieza, tienen determinadas horas para estar limpiando los intendentes nunca se 

deja que se ensucie mucho están rotando los limpia pisos, así como la maquinaria se le da un mantenimiento cotidiano.

 Aquí se muestra como un trabajador le da su debido mantenimiento a esta maquinaria que fue ensuciada durante su uso 

cotidiano.

4´s ESTANDARIZACION

Se puede definir estandarización como: 

   El estado que existe cuando los tres primeros pilares – organización, - orden y – limpieza se mantienen apropiadamente.

NOTA: la costeña cuenta con encargados por aéreas los cuales se encargan de que las tareas apropiadas se estén llevando a 

cabo y así seguir fomentando las 5´s.

 5´s DISIPLINA

El último paso del programa 5’s, se refiere a los métodos para crear costumbres de eficiencia y seguridad, y para conservar 

estas costumbres una vez que se hayan adquirido, por lo tanto estamos hablando de: “fomentar costumbres/conservar 

costumbres”.

NOTA: se requiere en la empresa una determinada disciplina y esta se da a conocer en el momento que los trabajadores entran 

se les da una información previa a que se viene a trabajar y acatar órdenes laborales.

AVISO DE LA FALTA DE INFORMACION

Debido a que esta empresa esta certificada se le pide que no haya fuga de información por lo tanto:

Esta empresa esta protegida con CITY PACK esta se encarga de servicios de mensajería en otros países y no permiten la fuga de 

información.

ANEXOS IMAGENES

  

ANEXOS DE LA EMPRESA

Prestaciones y Beneficios

Al ingresar a la organización, cuentas con las siguientes prestaciones y beneficios:

Prestaciones en Efectivo:

Fondo de Ahorro

Es un plan de ahorro a través del cual la empresa aporta un 13% que se calcula sobre tu sueldo base teniendo como limite los 

topes que marca la ley. El fondo acumulado, más los intereses que se generen, se te entregaran en el transcurso de la primera 

semana de enero del año siguiente.

Aguinaldo

De acuerdo a tu antigüedad en la empresa, recibirás el equivalente a lo establecido por la ley, o una cantidad superior, que 

se entrega antes del día 20 de diciembre. El empleado que no haya cumplido un año de servicios, recibirá la parte 

proporcional al tiempo laborado.

Prima Vacacional

Adicionalmente a tu sueldo gozaras de una prima sobre el mismo que recibirás en proporción a los días que te correspondan de 

vacaciones.

Participación de Utilidades

Si la empresa obtiene utilidades al corte de un año, en el mes de mayo se hace entrega de la parte que te corresponda, 

conforme a la ley.

Prestaciones en especie

Días de descanso

Días de descanso días de descanso obligatorio establecido por la Ley Federal del Trabajo:

1 de enero                         (Año nuevo)

5 de febrero                      (Aniversario de la Constitución)

21 de marzo                      (Natalicio de Benito Juárez)

1 de mayo                         (Día del Trabajo)

16 de septiembre             (Independencia de México)

20 de noviembre              (Revolución Mexicana)

1 de diciembre                  (Cada 6 años por cambio de poder ejecutivo)

25 de diciembre                (Navidad)

• Adicionalmente a estos días, la empresa otorga a todo el personal como días de descanso: 2 de noviembre y 12 de 

diciembre

• Por otra parte los días 10 de mayo y 24 de diciembre se trabajara medio día.

Vacaciones

Los periodos de vacaciones que disfrutaras, por cada año de servicios, son los siguientes:

 Del primer al cuarto año                            12 días

 Del quinto al noveno año                           14 días

 Del decimo al decimo cuarto                     16 días

 Del decimo quinto al decimo noveno         18 días

 Del vigésimo al vigésimo noveno                20 días

 Del vigésimo quinto al vigésimo noveno     22 días

 Y así sucesivamente

Plan de Retiro

La empresa tiene constituido un fideicomiso para el personal que al cumplir 65 años de edad y que tenga por lo menos 10 años 

de antigüedad dentro de la organización, pueda solicitar su jubilación y recibir el equivalente a una indemnización, o bien 

disfrutar de una pensión vitalicia.

Comedor

Se cuenta con varias áreas para que el personal pueda consumir sus alimentos.

Fonacot

Se apoya en el llenado de la solicitud y una vez aprobada, la empresa aplica el descuento respectivo.

Uniformes

Se entrega al personal femenino de oficinas y a todo el personal de las plantas.

Chamarras y Despensa

Cada fin de año se entrega a todo el personal.

Capacitación

La empresa impulsa y fortalece tu preparación, formación y desarrollo, a través de programas de capacitación a los que te 

invitaremos a participar.

Actividades Deportivas

La empresa promueve la integración del personal a través de la realización de eventos de convivencia deportiva.

  

ANTECEDENTES

En el marco del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se promueve la implantación de sistemas de 

administración en esta materia en los centros de trabajo, cuyo resultado debe verse reflejado en el cumplimiento efectivo de 

la normatividad con impacto en la prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo.

Para ello se requiere contar con un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo que permita mantener bajo un proceso de 

mejora continua el propio Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, requiriéndose entonces que tal 

programa registre acciones más de carácter preventivo que correctivo, con objeto de someter la normatividad en este campo a 

un proceso de gestión proactiva.

Dicho programa tiene vinculación con la obligación que se señala a los empleadores en el artículo 130 del Reglamento Federal 

de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y debe estructurarse a partir de un diagnóstico que se realice al centro de 

trabajo donde se pretende implantar tal sistema, que incluya la administración propia de la seguridad y salud en el trabajo 

del centro laboral; la evaluación del cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo, como resultado del 

propio modelo de gestión; así como la efectividad en la prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo.

El presente documento es el modelo de diagnóstico que propone la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para evaluar el 

nivel de cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo, el cual forma parte del proceso de 

administración que debe implantarse en los centros de trabajo para determinar ¿qué?, ¿cómo?, ¿cuándo? y ¿donde? aplicar 

medidas preventivas, ya sean técnicas para cumplir con la norma o administrativas para la gestión y mantenimiento a fín de 

garantizar centros de trabajo seguros.

La excelente aplicación de este documento permitirá ubicar oportunidades y debilidades estructurales y funcionales, técnicas 

y administrativas para un mayor y mejor control de éstas, redituándole al empleador mejores condiciones de seguridad y salud 

para los trabajadores, y por lo tanto mayor productividad al aprobechar con mayor precisión sus recursos técnicos, 

financieros y humanos.

El documento elaborado por la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, considera los elementos mínimos 

indispensables para obtener la información pertinente y adecuada para la estructuración del Programa de Seguridad y Salud en 

el Trabajo, el cual facilita por su estructura la priorización de acciones tanto correctivas como preventivas para el 

cumplimiento y mantenimiento permanente y efectivo de la normatividad en la materia, cuya inclusión a la gestión integral del 

centro de trabajo observará un proceso de mejora continua, que garantizará a la empresa su cumplimiento y su efectividad en 

la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo .

METODOLOGÍA DE APLICACIÓN

El presente documento que ha sido elaborado por la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo con la participación 

de la Dirección General de Inspección Federal del Trabajo en razón de ser su contenido materia de normatividad cuya 

competitividad de verificación es competencia de ésta última, considera los elementos mínimos indispensables para obtener la 

información necesaria para la estructuración del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, en lo que respecta a la 

normatividad en la materia.

Esperamos que su diseño facilite la identificación del nivel de cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el 

trabajo en los centros laborales, y que de igual forma permita la priorización de disposiciones normativas para la 

realización de acciones técnicas y administrativas y el control y seguimiento de la programación de éstas, como de quién es 

responsable de vigilar que tales acciones se ejecuten.

Para lograr los resultados que se señalan, en la aplicación de este documento se debe considerar lo siguiente:

1.- Parcelar o dividir el centro de trabajo por áreas, departamentos, secciones, etc., lo más posible, tomando como base uno 

o más de los siguientes elementos: el mapa de riesgos del centro laboral, el número de trabajadores, los procesos de alto 

riesgo, la maquinaria instalada, el producto almacenado, etc.

2.- Verificar la aplicación de cada capítulo por cada parte seleccionada del centro de trabajo.

3.- Verificar la aplicación de cada disposición normativa de aquellos capítulos identificados para cada parte del centro de 

trabajo.

3.- Ajustar el documento a cada una de las partes seleccionadas del centro de trabajo.

4.- Aplicar los diagnósticos normativos que han sido ajustados para cada una de las partes seleccionadas del centro de 

trabajo y determinar las áreas de oportunidad de corrección o mantenimiento de la normatividad por cada una de ellas.

Por cada disposición que se evalúa, el documento contempla un apartado denominado "Acciones de mejora" o "Acciones 

correctivas", según sea el caso, lo que permitirá y facilitará de manera inmediata a la evaluación del indicador, registrar 

la desición que se tome para el seguimiento que corresponda.

Con el fin de ayudar a la toma de decisiones para priorizar la atención de las disposiciones normativas, cada una de ellas 

tiene un registro de calificación que va del 1 al 3, debiéndose considerar para su atención y tiempo de resolución aquellas 

disposiciones que no se cumplen y que presentan calificaciones de 3, continuando con las de 2 y dejando al final las de 1.

Para lograr que el documento aporte elementos que faciliten la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, mediante 

la identificación de disposiciones normativas que no se estén aplicando, no debe considerarse su aplicación de manera global 

en el centro de trabajo.

Para su elaboración se requiere involucrar en todo el proceso a los supervisores o responsables de cada área, para que 

participen en su instrumentación y aplicación.  En ningún caso debe quedar en blanco el apartado relacionado con la acción de 

mejora o acción correctiva para el indicador que se evalúa. Esta se refiere a la acción que se emprenderá en el centro 

laboral para corregir o manter su cumplimiento.

Con el propósito de facilitar el análisis de los resultados que presente el centro laboral, el documento contiene cuadros 

para concentrar los registros de calificaciones obtenidas por cada área, bajo los siguientes criterios:

1.- Por área, departamente, sección, etc. para los responsables del área, en espera de que les sea de utilidad en la toma de 

desiciones de acciones preventivas en el ámbito de su competencia y compromiso con los trabajadores que estén bajo su 

responsabilidad.

2.- Global de la empresa, en donde se concentran los nombres de las diversas áreas definidas del centro laboral y los 

registros de sus calificaciones por cada elemento normativo y por cada una de ellas, presentandose en forma de matríz para 

facilitar su visualización por parte de los directivos del centro laboral y les facilite la evaluación y la toma de 

decisiones en las acciones a emprender.

CONSIDERACIONES GENERALES

Al final de cada capítulo se presentan campos que permiten registrar la puntuación máxima y de proceso, así como los puntos 

obtenidos por la autoevaluación realizada por el propio centro de trabajo y los calificados por la Secretaría del Trabajo y 

Previsión Social en las actividades de evaluación.

Estos registros facilitan el proceso de calificación y su traslado a los cuadros de concentrado que nos permiten visualizar 

los resultados por departamentos, áreas u otros, así como a la matríz de todo el centro de trabajo, cuyos resultados deben 

ser validados por los niveles directivos del centro de trabajo.

Este documento debe actualizarse por lo menos cada año, con objeto de determinar el nivel de cumplimiento de la normatividad 

en seguridad y salud en el trabajo, así como para la actualización del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La aplicación del documento en cada área será responsabilidad del supervisor de ésta, y la integración global del documento 

del personaje que esté lidereando este proceso en el centro de trabajo (jefe de seguridad y salud en el trabajo, médico de la 

empresa, jefe de capacitación, gerente de planta, etc.).

Se ha incorporado un capítulo que considera las disposiciones de la NOM-028-STPS-2004 que entrará en vigor en el 2006, con la 

finalidad de su promoción, y aquellos centros de trabajo que deben cumplir con estas disposiciones tengan la oportunidad de 

ir planeando su incorporación y aplicación.

EVALUACIÓN  DE LA NORMATIVIDAD  EN SEGURIDAD  Y SALUD EN EL TRABAJO

HOJA DE IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO

DATOS DE LA EMPRESA

I) FECHA DE ELABORACIÓN:                        20/11/09 

II) RAZÓN SOCIAL                               LA  COSTEÑA S.A. DE  C. V. III) NUMERO DE TRABAJADORES                   

    500

IV) DIRECCIÓN Calle y número         km. 16 CARRETERA INTERNACIONAL TRAMO GUASAVE - LOS MOCHIS Teléfono            

            6878-771190      

      

Colonia                                               

                        Fax                  

      Municipio o Delegación                     GUASAVE                                                       

           

E-mail               

       Ciudad                        GUASAVE                                                                       

                               81122

Código Postal

      Entidad Federativa                            SINALOA

V) REGISTRO IMSS  Registro Patronal                             Clase 

Giro de la empresa                  VENTA Y DISTRIBUCION DE PRODUCTOS TALES COMO CHILES, FRIJOLES, SALSAS, ETC

VI) RECIPIENTES  SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS

Total de equipos instalados                 8 Totales de equipos autorizados                          8

Total de equipos en uso                      5 Total de equipos sin autorizar                              

VII) DAÑOS A LA SALUD (Información del año inmediato anterior al de la evaluación, reportada al IMSS Trabajadores promedio    

                   64 Accidentes de trabajo                                                          Por accidentes de 

trabajo: 

Incapacidades permanentes                                  SI Defunciones                         NO

Días de incapacidad temporal                              SI

VIII) DIRECTOR O REPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA       AGUSTIN IZQUIERDO AGUILAR

IX) RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  

EVALUACIÓN DE LA NORMATIVIDAD EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

IR1

EMPRESA                                   

TOTAL DE TRABAJADORES                                               290 

DEPARTAMENTO O ÁREA:             PRODUCCION TRABAJADORES DEL DEPTO O ÁREA:                                                

                                                         

FECHA DE ELABORACIÓN:                                20/11/09

ELEMENTO

DISPOSICIÓN

FUENTE APLICA SE CUMPLE ACCIÓN DE MEJORA SE CUMPLE ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA(S) DE RESOLUCIÓN

RESPONSABLES DEL SEGUIMIENTO

OBSERVACIONES

SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR O VERIFICAR NO REVISAR ELABORAR O ACTUALIZAR

INSTALAR O APLICAR

1 RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS

1.1 Relación de equipos. 1.1.1 Se  cuenta  con un    listado  de  todos los  equipos instalados  en el centro de

Trabajo, no importando si   requieren o no de autorización de funcionamiento, y se identifican aquellos que son portátiles o 

que contienen  líquidos orgánicos. (NOM-

020-STPS-2002)

D

X

3

X

0

X ENCARGADO DE LA SEGURIDAD EN EL ESTABLECIMIENTO

1.2 Autorización de funcionamiento y bajas 1.2.1 Los equipos  que de acuerdo con la norma vigente en esta materia 

requieren de autorización  provisional de funcionamiento, la tienen, o en su caso cuentan con la  ampliación de  la  vigencia 

 de  la  autorización de  funcionamiento,  mediante cualquiera de las omisiones establecidas en la norma.  (NOM-020-STPS-

2002) ,

D

X

1 X

0 X

1.2.2 Se ha notificado por escrito a la autoridad laboral los equipos con autorización de funcionamiento, 

que han dejado de operar o se cambiaron de lugar en el centro de trabajo.  (NOM-020-STPS-2002)

D

X

4 X

0 X

1.3 Condiciones de

Seguridad. 1.3.1 Se resguardan contra golpes o impactos los equipos que se ubican cerca de pasillos de tránsito de 

vehículos.  (NOM-020-STPS-2002)

O, I X

2 X

0 X

1.3.2 Se asegura que el sistema de soporte de los equipos no afecte la operación de éstos.  (NOM-020-STPS-

2002)

O, I X

4 X

0 X

1.3.3 Se   disponen   de   espacios   libres   para   las   actividades   de   operación, mantenimiento y 

revisión.  (NOM-020-STPS-2002)

O X

4 X

0 X

1.3.4 Se protegen y señalan los equipos que operan a temperaturas extremas, para evitar contacto con los 

trabajadores.  (NOM-020-STPS-2002)

O X

3 X

0 X COMISIONES MIXTAS

1.3.5 Cuentan los equipos con instrumentos de medición de presión y dispositivo de seguridad, de acuerdo 

con las características que señala la norma vigente en esta materia.  (NOM-020-STPS-2002).

O X

1 X

0 X

1.3.6 Los equipos cuentan con desfogue de fluidos, si se requiere, a través de las válvulas  de  seguridad  

,  a  lugares  específicos  para  evitar  riesgos  a  los trabajadores, medio ambiente de trabajo y  atmósfera en general.  

(NOM-020- STPS-2002)

O X

4 X

0 X

1.4 Identificación. 1.4.1 Se identifican los equipos con etiqueta, placa u otro medio, con el nombre del equipo o 

número de identificación.  (NOM-020-STPS-2002)

O X

2 X

0 X

1.5 Procedimiento de

Seguridad. 1.5.1 Se   cuenta   con   procedimientos   en   idioma   español,   para   la   operación, mantenimiento y 

revisión de los equipos, que incluyan medidas de seguridad. (NOM-020-STPS-2002)

D X

2 X

0 X

1.6 Difusión. 1.6.1 Se difunden los procedimientos a los trabajadores encargados de los equipos. (NOM-020-STPS-

2002)

D, I X

3 X

0 X

1.7 Capacitación. 1.71 Se cuenta con personal capacitado para la operación, mantenimiento y revisión de los equipos. 

 (NOM-020-STPS-2002)

D, I X

2 X

0 X COMISIONES DE CAPACITACION

1.8 Mantenimiento 1.81 Se conservan los antecedentes de alteraciones, reparaciones, condiciones de operación y 

mantenimiento de los equipos. (NOM-020-STPS-2002)

D X

4 X

0 X

PUNTUACIÓN MÁXIMA 35

PUNTUACIÓN AJUSTADA 0

PUNTUACIÓN OBTENIDA POR LA EMPRESA 0

PUNTUACIÓN CALIFICADA POR LA STPS

ELEMENTO

DISPOSICIÓN

FUENTE APLICA SE CUMPLE ACCIÓN DE MEJORA SE CUMPLE ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA(S) DE RESOLUCIÓN

RESPONSABLES DEL SEGUIMIENTO

OBSERVACIONES

SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR O VERIFICAR NO REVISAR ELABORAR O ACTUALIZAR

INSTALAR O APLICAR

PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA, EQUIPOS,

2 ACCESORIOS Y TRABAJOS DE SOLDADURA

A.- MAQUINARIA, EQUIPOS Y ACCESORIOS.

2.1 Estudio de riesgo potencial para la maquinaria y equipo. 2.1.1 Se  elabora  un  estudio  para  analizar  el  

riesgo  potencial  generado  por  la maquinaria  y  equipo,  que  incluye  un  inventario  de  todos  los  factores  y condiciones peligrosas que afecten la salud del trabajador. (Generación de calor, electricidad estática de la maquinaria y 

equipo, Superficies cortantes, etc.)  NOM

004-STPS-1999

D X

2 X

0 X

2.2 Dispositivos de

Seguridad 2.2.1 Se   cuenta   con  dispositivos  de   seguridad  en   la   maquinaria,   los  cuales proporcionan una 

protección total y permiten el libre movimiento del trabajador. NOM-004-STPS-1999

O X

5 X

0 X

2.3 Herramientas 2.3.1 Se verifican periódicamente las herramientas en su funcionamiento, a  fin de proporcionarles 

el mantenimiento adecuado y, en su caso sustituir aquellas que hayan perdido sus características técnicas.   NOM-004-STPS-

1999

O X

1 X

0 X

2.4 Equipo de Trabajo. 2.4.1 Se    proporciona    a    los    trabajadores    que    lo     requieren    

cinturones, portaherramientas,  bolsas  o  cajas  para  el  transporte  y  almacenamiento  de herramientas. (RFSHMAT. ART. 

52).   NOM-004-STPS-1999

O, D X

4

X

0 X

2.5 Mantenimiento 2.5.1 Se  tiene  un programa  de  mantenimiento de  la maquinaria  y equipo,  con las medidas de 

seguridad e higiene incluidas.   NOM-004-STPS-1999

D X

1 X

0 X

2.5.2 Se lleva un registro para un mejor control del mantenimiento de la maquinaria y equipo,  correctivo  

o  preventivo,  indicando  la  fecha  en que  se  realizó  y  se mantiene este registro al menos durante doce meses.   NOM-

004-STPS-1999

D X

3 X

0 X

2.6 Manuales y procedimientos para emergencias 2.6.1 Se  cuenta  por  escrito  con  los  manuales  para  casos  de 

 emergencia  y  los procedimientos de seguridad, y se les proporciona a los trabajadores que operan o dan mantenimiento a la 

maquinaria.   NOM-004-STPS-1999

D X

2 X

0 X

2.7 Dispositivos de seguridad para el mantenimiento de la maquinaria 2.7.1 Se colocan candados, portacandados y 

tarjetas de aviso de seguridad para el bloqueo de energía, advirtiendo la desactivación de la maquinaria y equipo, en lugares 

estratégicos y visibles, cuando menos a un metro de distancia.   NOM-

004-STPS-1999

O X

6 X

0 X

B.- PROTECCIÓN DE CORTE Y SOLDADURA.

2.8 Programa de

Seguridad e Higiene 2.8.1 Se  cuenta  con  un  programa  de  seguridad  e  higiene  para  la  realización de trabajos 

de soldadura y corte en condiciones de seguridad e higiene.   NOM-027- STPS-2000

D X

4 X

0 X En esta empresa se realiza el corte del material para la fabricación de latas

2.8.2 Se cuenta con autorización para realizar actividades de soldadura y corte en áreas de riesgo como 

espacios confinados, alturas, sótanos, áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas y aquellas no 

designadas específicamente para estas actividades.  NOM-027-STPS-2000.

D X

2 X

0 X

2..9 Análisis de riesgos. 2.9.1 Se  cuenta  con  el  análisis  de  riesgos  potenciales  para  las  actividades  de 

soldadura y corte que desarrollen en el centro de trabajo.   NOM-027-STPS-2000

D X

1 X

0 X

2.10 Reconocimientos médicos 2.10.1 Se somete a los trabajadores que realizan trabajos de soldadura y corte a los 

reconocimientos médicos específicos, según lo establecen las normas Oficiales Mexicanas que al respecto emite la Secretaría 

de Salud.  NOM-027-STPS-2000

D X

3 X

0 X

2.11 Delimitación de áreas 2.11.1 Se cuenta con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se 

realicen actividades de soldadura y corte.   NOM-027-STPS-2000 O X

3 X

0 X Los operarios cuentan con epp necesario para los procedimientos de corte  

2.12 Mantenimiento 2.12.1 Se  brinda  mantenimiento  preventivo  y,  en  su caso,  correctivo,  al  equipo  y 

maquinaria utilizado en las actividades de soldadura y corte, con trabajadores autorizados y capacitados del centro de  

trabajo  o  del proveedor  del equipo. NOM-027-STPS-2000

O x

2

X

0 X El mantenimiento es fundamental para prevenir daños en maquinaria y evitar 

accidentes de esta manera

PUNTUACIÓN MÁXIMA 37

PUNTUACIÓN AJUSTADA 0

PUNTUACIÓN OBTENIDA POR LA EMPRESA 0

PUNTUACIÓN CALIFICADA POR LA STPS

ELEMENTO

DISPOSICIÓN

FUENTE APLICA SE CUMPLE ACCIÓN DE MEJORA SE CUMPLE ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA(S) DE RESOLUCIÓN

RESPONSABLES DEL SEGUIMIENTO

OBSERVACIONES

SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR O VERIFICAR NO REVISAR ELABORAR O ACTUALIZAR

INSTALAR O APLICAR

3 CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.

3.1 Ruido 3.1.1 Se efectúa el reconocimiento y la evaluación a fin de conocer las características del ruido y sus 

componentes de frecuencia, y se mantienen vigentes.  NOM-011- STPS-2001

D X

3 X

0 Checar los efectos del ruido industrial en los trabajadores para evitar 

enfermedades

3.1.2 Se vigila que no se rebasen los niveles máximos permisibles establecidos en la

Norma Oficial Mexicana correspondiente con la materia.  NOM-011-STPS-2001

D X

3 X

0

3.1.3 Se cuenta con un programa  de conservación de la audición. NOM-011-STPS-

2001 D X

2 X

0

3.1.4 En los centros de trabajo en donde por los procesos y operaciones  se genere ruido, que por sus 

características, niveles y tiempo de exposición, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores, se elabora un programa 

específico de seguridad e higiene conforme a las normas aplicables.  NOM-011-STPS-2001

D

2

0

3.1.5 Se  difunde  entre  los  trabajadores  y  la  comisión  de  seguridad  e  higiene información sobre 

posibles alteraciones a la salud por la exposición a ruido y son orientados sobre la forma de evitarlo o atenuarlo.  NOM-011

-STPS-2001

D, I X

3 X

0

3.1.6 Se vigila la salud de los trabajadores expuestos a ruido mediante la aplicación de exámenes médicos 

específicos.  NOM-011-STPS-2001 D X

3 X

0

3.1.7 Los trabajadores expuestos a ruido durante su jornada de trabajo se apegan a los tiempos y niveles de 

exposición, conforme a la norma.  NOM-011-STPS-2001

I X

3 X

0 X

3.2 Vibraciones 3.2.1 Se elabora y mantiene vigente el Programa para la Prevención de Alteraciones a la  Salud  del 

 Personal  Ocupacionalmente  Expuesto  a  vibraciones,  en  cuyo contenido se incluye el reconocimiento y  la evaluación de 

las vibraciones; la capacitación,    adiestramiento     y    vigilancia    a    la    salud    del    personal 

ocupacionalmente  expuesto,  así  como  el control  correspondiente.  NOM-024- STPS-2001.

D X

2 X

0

3.2.2 Se vigila que no se exponga a vibraciones a mujeres en estado de gestación y al resto del personal a 

niveles que rebasen los límites máximos permisibles de exposición, aplicando medidas que estén sustentadas en análisis 

técnicos para su implantación. NOM-024-STPS-2001.

D,O,I X

3 X

0

3.2.3 Se establece por escrito un programa  de vigilancia a la salud que incluya la periodicidad de los 

exámenes médicos, historia clínica completa, los tipos de estudios a realizar, medidas de prevención y control médico y el 

seguimiento al programa de vigilancia a la salud del personal ocupacionalemnte expuesto, y se cuenta con los registros de 

esta información de los últimos cinco años. NOM-024

STPS-2001.

D X

2 X

0 X

3.2.4 Se informa a todos los trabajadores sobre las posibles alteraciones a la salud por la exposición a 

vibraciones. NOM-024-STPS-2001.

D, I X

3 X

0

3.2.5 Se capacita y adiestra al personal ocupacionalmente expuesto de acuerdo con lo dispuesto en el 

Programa para la Prevención de Alteraciones a la Salud. NOM-

024-STPS-2001.

D, I X

3 X

0

3.2.6 Se señalan de acuerdo con lo que establece la norma 026-stps-1998, las áreas donde los niveles de 

exposición superen los niveles de exposición a vibraciones (NEV). NOM-024-STPS-2001.

O X

3 X

0 X

3.3 Agentes Biológicos 3.3.1 Se elabora y difunde entre los trabajadores el Programa de Seguridad e Higiene para  

el  uso,  manejo,  transporte,  almacenamiento  y  desecho  de  materiales contaminados   por   microorganismos   patógenos   

y   contiene   las   medidas preventivas de desinfección, esterilización y limpieza del equipo e instrumental utilizado. 

(Art. 86 RFSHMAT)

D X

3 X

0

3.3.2 Se lleva un registro del personal autorizado para la ejecución de actividades que impliquen  un  

riesgo  especial  por  el  manejo  de  agentes  biológicos.   Art.  89

RFSHMAT)

D X

1 X

0 X

3.3.3 En los  centros  de  trabajo  en donde  existan agentes  biológicos  capaces de alterar la salud de 

los trabajadores, el patrón deberá de identificar, evaluar y controlar   la   exposición   a   los   mismos,   de   acuerdo   

con   las   normas correspondientes. (Art. 85 RFSHMAT)

D X

3 X

0

3.3.4 El patrón deberá identificar  y  señalizar  las áreas  de riesgo,  contenedores y material 

contaminado por microorganismos patógenos. (Art. 87 RFSHMAT)

D, O X

3 X

0

ELEMENTO

DISPOSICIÓN

FUENTE APLICA SE CUMPLE ACCIÓN DE MEJORA SE CUMPLE ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA(S) DE RESOLUCIÓN

RESPONSABLES DEL SEGUIMIENTO

OBSERVACIONES

SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR O VERIFICAR NO REVISAR ELABORAR O ACTUALIZAR

INSTALAR O APLICAR

3.4 Ventilación 3.4.1 Se mantiene durante las labores la ventilación natural o artificial que contribuya a prevenir 

el daño en la salud de los trabajadores. (RFSHMAT, Art. 99; NOM-01- STPS-1999)

O X

3 X

0 X

3.5 Iluminación 3.5.1 Se reconoce, evalúa y controla los niveles de iluminación en todo el centro de trabajo, de 

acuerdo con lo que señala la NOM-025-STPS-1999.

D X

3 X

0 X

3.5.2 Se cuenta con el Programa  de Mantenimiento  de Luminarias,  incluyendo  los sistemas de iluminación 

de emergencia. NOM-025-STPS-1999.

D X

2 X

0

3.5.3 Se cuenta con sistemas de  iluminación eléctrica  de emergencia  en aquellas áreas del centro de 

trabajo donde la interrupción de la fuente de luz artificial representa un riesgo. NOM-025-STPS-1999.

O X

3 X

0 X

3.6 Presiones ambientales anormales 3.6.1 Se tiene por escrito el análisis de los riesgos para el personal 

ocupacionalmente expuesto  y  las  medidas  de  seguridad destinadas  a  prevenir  y  controlar  los riesgos. NOM-014-STPS-

2000

D

2

0

3.6.2 Se informa al personal ocupacionalmente expuesto sobre los riesgos existentes en  la  realización  de 

 sus  actividades,  y  se  les  proporciona  capacitación especializada desde el inicio de la relación de trabajo y de manera 

periódica. NOM-014-STPS-2000

D,I

3

0

3.6.3 Se realizan exámenes médicos iniciales, periódicos y especiales, de acuerdo a lo establecido  en la 

presente norma, al personal ocupacionalmente expuesto. NOM-014-STPS-2000

D,I

3

0

3.7 Sustancias químicas contaminantes sólidas, líquidas y gaseosas 3.7.1 Se  cuenta  con  las  hojas  de  seguridad 

para  todas  las  sustancias  químicas peligrosas que se utilizan en el centro de trabajo y se entregan a los clientes con el 

acuse  de  recibo  correspondiente.   NOM-005-STPS-1998;  NOM-010-STPS-

1999

D,O X

3 X

0 X

3.7.2 Se realiza  y mantiene actualizado el estudio de los contaminantes del  medio ambiente  laboral  que  

incluye  el  reconocimiento,  la  evaluación  y  el  control necesario para prevenir alteraciones en la salud de los 

trabajadores expuestos a dichos contaminantes.    NOM-005-STPS-1998; NOM-010-STPS-1999

D X

2

0 X

3.7.3 Se cuenta con un Programa  de Seguridad e Higiene  que permita mejorar las condiciones  del  medio  

ambiente  laboral,   y   reducir  la  exposición  de  los trabajadores a las sustancias químicas contaminantes.    NOM-005-

STPS-1998; NOM-010-STPS-1999

D X

2 X

0 X Se desprenden gases con frecuencia que pueden dañar la salud de las personas

3.7.4 Se elabora y tiene el estudio de riesgos potenciales cuando existen cambios de procesos o sustancias 

químicas peligrosas  en el centro de trabajo.   NOM-005- STPS-1998; NOM-010-STPS-1999

D X

2

0 X

3.7.5 Se tiene una relación del personal capacitado para el manejo y transporte de materiales   peligrosos, 

  y   se   cuenta   con   las   constancias   de  habilidades correspondientes.   NOM-005-STPS-1998; NOM-010-STPS-1999

D X

2 X

0

3.7.6 Se informa  a los trabajadores de las posibles alteraciones en su salud por la exposición a las 

sustancias químicas.    NOM-005-STPS-1998; NOM-010-STPS-

1999

D,I X

3 X

0 X

3.8 Condiciones térmicas del medio ambiente

de trabajo 3.8.1 Se tiene el Programa de Seguridad e Higiene para los procesos y operaciones que  generen  condiciones 

 térmicas  capaces   de   alterar   la  salud    de  los trabajadores. NOM-015-STPS-2001

D X

2 X

0

3.8.2 Se cuenta con el reconocimiento, evaluación y control de temperaturas extremas que se generen en el 

centro de trabajo y son vigentes.  NOM-015-STPS-2001

D X

2 X

0 Las condiciones de temperatura en el establecimiento son muy altas

3.8.3 Se informa a los trabajadores sobre los riesgos a la salud por la exposición a temperaturas 

extrernas.   NOM-015-STPS-2001

D, I X

3 X

0 X

3.8.4 Se  cuenta  con  un  procedimiento  de  control  para  determinar  el  tiempo  de exposición a los 

trabajadores en condiciones extremas de temperatura.  NOM-

015-STPS-2001

D X

3 X

0

3.8.5 Se  cuenta  con señalamiento  y  acceso  restringido  a  las  áreas  expuestas  a condiciones 

térmicas extremas como se establece en la normatividad. NOM-015- STPS-2001 y NOM-026-STPS-1998.

O X

3

0 X

3.8.6 Se capacita y adiestra al personal ocupacionalmente expuesto en materia de seguridad e higiene, donde 

se incluyan los niveles máximos permisibles y las medidas de control de acuerdo a la actividad que desempeñen. NOM-015-STPS-

2001.

D,I X

3

0 X

3.8.7 Se cuenta con la vigilancia a la salud del personal ocupacionalmente expuesto, de acuerdo  con la 

norma  oficial mexicana  que expida  la SS,  o en su caso sujetarse a lo establecido en al apéndice B de la NOM-015-STPS-

2001.

D X

3

0 X

ELEMENTO

DISPOSICIÓN

FUENTE APLICA SE CUMPLE ACCIÓN DE MEJORA SE CUMPLE ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA(S) DE RESOLUCIÓN

RESPONSABLES DEL SEGUIMIENTO

OBSERVACIONES

SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR O VERIFICAR NO REVISAR ELABORAR O ACTUALIZAR

INSTALAR O APLICAR

3.9 Radiaciones

Ionizantes 3.9.1 Los  establecimientos  de  diagnóstico  médico  con  rayos  X  cuentan  para  su funcionamiento con 

licencia sanitaria expedida por la Secretaría de Salud. (NOM-

012-STPS-1999).

D

3 X

0

3.9.2 Se lleva un registro del personal autorizado para la ejecución de actividades que impliquen un riesgo 

especial por el manejo de agentes radiológicos.  (NOM-012- STPS-1999).

D

2 X

0

3.9.3 No podrá ser personal ocupacionalmente expuesto, los menores de 18 años, las personas  que  por  

prescripción  médica  no  reúnan  las  condiciones  para  el desempeño del trabajo o estén  bajo tratamiento con 

radioisótopos, las mujeres que se encuentren ocupacionalmente expuestas y  embarazadas, sólo  podrán trabajar en condiciones 

donde la irradiación se distribuya lo más uniformemente posible en el tiempo y la probabilidad de que reciban un equivalente 

de dosis anual mayor a 1.5 rem sea muy baja. (NOM-012-STPS-1999)

D,I

3 X

0

3.9.4 Las  mujeres  ocupacionalmente  expuestas  que  se  encuentren en período  de gestación o de 

lactancia no deberán trabajar en lugares donde exista riesgos de incorporación de materiales radioactivos. (NOM-012-STPS-

1999)

O, I

3 X

0

3.9.5 Se les informa a todos los trabajadores por escrito de los riesgos potenciales a que están expuestos 

en el desarrollo de sus actividades, por la exposición de radiaciones ionizantes. (NOM-012-STPS-1999)

D, I

3 X

0

3.9.6

3.9.7

3.9.8 Se   cuenta   con  las   autorizaciones   correspondientes  para   la  adquisición, importación, posesión, uso, 

transferencia, transporte, almacenamiento definitivo y destino o disposición final de material radioactivo y dispositivos 

generadores de radiación ionizante emitidas por la Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias. NOM-012-STPS-1999.

Se cuenta con los permisos  correspondientes de  construcción,  modificación, cese  de  operaciones,  desmantelamiento  o  

cierre  definitivo  de  instalaciones radiactivas  y  la  licencia  de  operación  emitida  por  la  Comisión  Nacional de 

Seguridad Nuclear y Salvaguardias.  NOM-012-STPS-1999.

Se proporciona al personal ocupacionalmente expuesto el equipo de detección de  radiación  ionizante,  calibrado  

periódicamente,  y  del  tipo,  sensibilidad  y características  de  acuerdo  a  lo  establecido  en  el  Reglamento  General 

 de Seguridad Radiológica y se asegura que sea utilizado. (NOM-012-STPS-1999)

D

D

D,O

2

X

0

2

0

3

0

3.9.9 Se   difunde  entre  los  trabajadores  y  la  comisión  de  seguridad  e  higiene información  sobre 

 posibles  alteraciones  a   la   salud  por  la   exposición  a radiaciones, y son orientados sobre la forma de evitarlo o 

atenuarlo. (NOM-012- STPS-1999)

D, I

3

0

3.9.10 Donde exista riesgo de contaminación radioactiva, y cuando la comisión nacional de   seguridad  

nuclear   y   salvaguardias   lo   determine,   de   acuerdo   a   las autorizaciones  y  permisos,  se  deberá  de  instalar 

 vestidores  para  evitar  la contaminación de  ropa  y objetos  de uso  común para  el trabajador,  y áreas específicas  

para  la  descontaminación  del  personal  y  de  los  componentes, herramientas y equipos. (NOM-012-STPS-1999)

O

3

0

3.9.11 Se cuenta con un encargado de seguridad radiológica, o en su caso con  un responsable de seguridad o 

mantenimiento del equipo de rayos X, así como de los auxiliares necesarios por turno de trabajo; quienes deberán permanecer 

en el centro de trabajo durante su jornada laboral y durante todo el tiempo que sean requeridos en caso de aplicarse el plan 

de emergencia. (NOM-012-STPS-1999)

D, O

3

0

3.9.12 Se asegura que los resultados de la evaluación de contaminación con material radioactivo en piel, no 

rebasen los límites establecidos en las  (NOM-008-NUCL-

1994) y  (NOM-012-STPS-1999)

D

3

0

3.9.13 En las áreas de trabajo de aplicación de material radioactivo, deben distribuirse contenedores  para  

la  recolección  de  desechos,  debidamente  marcados  e identificados. El material del contenedor no debe reaccionar con los 

desechos. (NOM-012-STPS-1999)

O

3

0

3.9.14 En los contenedores se indica el tipo de desecho para el cual estén destinados y estarán señalizados, 

de acuerdo  con lo establecido en las  (NOM-026-STPS-

1998)  y  (NOM-012-STPS-1999)

O

3

0

3.9.15 Los contenedores para desechos sólidos deberán contar con un sistema para abrirse utilizando el pie, 

mientras que los utilizados para líquidos deben contar con tapa roscada.  (NOM-012-STPS-1999)

O

3

0

ELEMENTO

DISPOSICIÓN

FUENTE APLICA SE CUMPLE ACCIÓN DE MEJORA SE CUMPLE ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA(S) DE RESOLUCIÓN

RESPONSABLES DEL SEGUIMIENTO

OBSERVACIONES

SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR O VERIFICAR NO REVISAR ELABORAR O ACTUALIZAR

INSTALAR O APLICAR

3.9.16 Los desechos radioactivos líquidos deben ser separados en el punto de origen como: líquidos no 

acuosos, acuosos y aceites, sin mezclar las soluciones ácidas con las alcalinas.  (NOM-012-STPS-1999)

O

3

0

3.9.17 Se prohíbe en zonas controladas el consumo de alimentos, bebidas y tabaco, el uso de cosméticos y 

sustancias para ser aplicadas en la piel, así el empleo de pañuelos que no sean desechables.   (NOM-012-STPS-1999)

O

3

0

3.10 Radiaciones electromagnéticas no ionizantes 3.10.1 Se efectúa en los centros de trabajo donde se generen 

radiaciones no ionizantes o   se   manejen   materiales   que   los   emitan,   las   actividades   relativas   al 

reconocimiento, evaluación y control que se requieran para prevenir los riesgos de trabajo.  (NOM-013-STPS-1993)

D

3

0

PUNTUACIÓN MÁXIMA     137

PUNTUACIÓN AJUSTADA    15

PUNTUACIÓN OBTENIDA POR LA EMPRESA    62

PUNTUACIÓN CALIFICADA POR LA STPS

4    SISTEMA CONTRA INCENDIO

4.1 Condiciones de seguridad 4.1.1 Se instalan equipos contra incendio, de acuerdo al grado de riesgos de 

incendio, a la clase de fuego  que se pueda presentar en el centro de trabajo y a las cantidades de materiales en almacén y 

en proceso. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3 X

0

4.1.2 Se cuenta con detectores de incendio, acordes al grado de riesgo de incendio en las distintas áreas 

del centro de trabajo para advertir al personal que se produjo un incendio o que se presento alguna otra emergencia. (NOM-

002-STPS-2000)

O X

3 X

0 X

4.1.3 De las salidas normales y de emergencia, la distancia a recorrer desde el punto más lejano del 

interior de una edificación, a un área de salida, no debe ser mayor de 40 metros. (NOM-002-STPS-2000)

O X

2 X

0 X X

4.1.4 En caso de que la distancia sea mayor a la señalada del apartado anterior, el tiempo máximo en que 

debe evacuarse al personal a un lugar seguro, es de tres minutos.  Lo  anterior,  deberá  comprobarse  en los  registros  de  

simulacro  de evacuación. (NOM-002-STPS-2000)

D X

3 X

0 X

4.1.5 Las puertas de las salidas normales de la ruta de evacuación y de las salidas de emergencia deben 

abrirse en el sentido de la salida, y contar con un mecanismo que las cierre y otro que permita abrirlas desde adentro 

mediante una operación simple de empuje. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3 X

0 X X

4.1.6 Las puertas de las salidas normales de las rutas de evacuación y de las salidas de emergencia deberán 

estar libres de obstáculos, candados, picaportes o de cerraduras  con  seguros  puestos,  durante  las  horas  laborales;  

así  como comunicar a un descanso, en caso de acceder a una escalera. (NOM-002-STPS-

2000)

O X

3 X

0 X

4.1.7 Las puertas de las salidas normales de la ruta de evacuación y de las salidas de emergencia deben ser 

de materiales resistentes al fuego y capaces de impedir el paso del humo entre áreas de trabajo; asimismo, estar 

identificadas conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998. (NOM-002-STPS-2000)

O X

2 X

0 X

4.1.8 Los pasillos, corredores, rampas y escaleras que sean parte del área de salida deben ser de 

materiales ignífugos y, si tienen acabados, estos deben ser de materiales resistentes al fuego; así como estar libres de 

obstáculos que impidan el transito de los trabajadores. (NOM-002-STPS-2000)

O X

2 X

0 X

4.2 Sistemas fijos contra incendio 4.2.1 En  la  instalación  de  sistemas  fijos  contra  incendio,  se  deben  

colocar  los controles en sitios visibles y de fácil acceso, libres de obstáculos, protegidos de la intemperie y señalar su 

ubicación de acuerdo a lo establecido en la NOM-026- STPS-1998. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3 X

0 X

4.2.2 En  la instalación de los sistemas fijos contra incendio, se debe tener una fuente autónoma  y  

automática  para  el suministro  de  la  energía  necesaria  para  su funcionamiento, en caso de falla; los sistemas 

automáticos deben contar con un control manual para iniciar el funcionamiento del sistema. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3 X

0 X

ELEMENTO

DISPOSICIÓN

FUENTE APLICA SE CUMPLE ACCIÓN DE MEJORA SE CUMPLE ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA(S) DE RESOLUCIÓN

RESPONSABLES DEL SEGUIMIENTO

OBSERVACIONES

SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR O VERIFICAR NO REVISAR ELABORAR O ACTUALIZAR

INSTALAR O APLICAR

4.2.3 Las  mangueras  del equipo  fijo  contra  incendio pueden estar en un gabinete cubierto por un 

cristal de hasta 4 mm., de espesor, y que cuente en su exterior con una herramienta,  dispositivo o  mecanismo  de  fácil 

apertura  que permita romperlo o abrirlo y acceder fácilmente a su operación en caso de emergencia. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3 X

0 X Los extintores están en el área adecuada para cuando se requiera de su uso en 

caso de incendio

4.3 Áreas, locales y edificios, con grado de riesgo de incendio alto. 4.3.1 Se aíslan las áreas, locales o 

edificios, separándolos por distancias o por pisos, muros o techos de materiales resistentes al fuego; uno u otro tipo de 

separación debe  seleccionarse  y  determinar  sus  dimensiones  tomando  en  cuenta  los procesos o actividades que ahí se 

realicen, así como las mercancías materias primas, productos o subproductos que fabriquen, almacenen o manejen. (NOM-

002-STPS-2000)

O X

3

0

4.3.2 En cada nivel del centro de trabajo, por cada 200 mts., cuadrados o fracción del área de riesgo, se 

debe instalar, al menos, un extintor de acuerdo a la clase de fuego. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3

0

4.3.3 Se  cuenta  con  detectores  de  gases  en  las  áreas  donde  se  procesen  o almacenen gases 

combustibles. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3

0

4.4 Grado de riesgo medio 4.4.1 En cada nivel del centro de trabajo, por cada 300 mts., cuadrados o fracción, se debe 

instalar al menos un extintor de acuerdo a la clase de fuego.  (NOM-002- STPS-2000)

O X

3 X

0

4.5 Grado de riesgo bajo. 4.5.1 En cada nivel de centro de trabajo, se instala al menos un extintor de acuerdo a la 

clase de fuego, asimismo, se cuenta al menos un detector de incendio. (NOM-

002-STPS-2000)

O

3

0

4.6 Extintores 4.6.1 Se verifica que los extintores cuenten con su placa o etiqueta, colocada al frente y 

contenga, por lo menos el nombre, denominación o razón social del fabricante. (NOM-002-STPS-2000)

O X

2 X

0

4.6.2 Se verifica que los extintores cuenten con la nemotecnia de funcionamiento, pictograma de la clase de 

fuego, y sus limitaciones. (NOM-002-STPS-2000)

O X

2 X

0

4.6.3 Se verifica que los extintores cuenten con la fecha de la carga original o del último de servicio de 

mantenimiento realizado, indicando al menos el mes y año; y su agente extinguidor; y la capacidad nominal en kg. o lbs. 

(NOM-002-STPS-

2000)

O X

2 X

0

4.6.4 Los extintores deben de recibir, cuando menos una vez al año, mantenimiento preventivo, a fin de que 

se encuentren permanentemente en condiciones seguras de funcionamiento. (NOM-002-STPS-2000)

O X

3 X

0

4.6.5 Los  extintores  se  colocan  en  lugares  visibles,  de  fácil  acceso  y  libres  de obstáculos, de 

tal forma que el recorrido hacía el extintor más cercano, tomando en cuenta las vueltas y rodeos necesarios para llegar a uno 

de ellos, no exceda de 15 metros desde cualquier lugar ocupado en el centro de trabajo. (NOM-002- STPS-2000)

O X

3 X

0

4.6.6 Los extintores deben fijarse a una altura no menor de 10 cms., medidos del suelo a la parte mas baja 

del extintor y una altura máxima de 1.50 mts., medidos del piso a la parte más alta del extintor; así como colocarse en 

sitios donde la temperatura no exceda de 50°C y no sea  menor a -5°C, y protegidos de la intemperie. (NOM-002-STPS-2000)

O X

2

0 X

4.6.7 Se cuenta con al menos un extintor del tipo y capacidad necesaria, de acuerdo al análisis de riesgos 

potenciales en el área donde se desarrollen las actividades de soldadura y corte. (NOM-002-STPS-2000)

O X